Корнями в историю
Мармолеум восходит корнями к промасленному полотну, формула которого была запатентована в 1627 году. Активно использоваться это полотно стало в 18 столетии. Производили его следующим образом: на кусок полотна наносился пчелиный воск, красители, а также смола льняного масла. Всего через век, в девятнадцатом веке, еще одной составляющей этого покрытия стала кора пробкового дерева. С течением времени производство модернизировалось и совершенствовалось.
Существенные изменения с современными технологиями
Уже очень давно линолеум используется в роли напольного покрытия. Но куда большую популярность смог получить мармолеум, так называемый «натуральный линолеум».
История его использования начинается в 17 столетии.
- За годы эксплуатации это покрытие обзавелось значительными изменениями, став очень высококачественным.
- При его изготовлении используются только натуральные высококлассные материалы.
- Существенно, изменялась и формула производства мармолеума на место льняной олифы пришло льняное масло, которое используется при производстве и до нашего времени.
Он пользуется достаточно большой популярностью.
Производственный процесс
Итак, как же происходит процесс изготовления этого высокотехнологичного покрытия.
- Сначала изготавливается линолеумная масса, в которую входят смолы хвойных деревьев, древесная мука, немного извести и льняное масло.
- Эта смесь помещается в специальные бункеры, где выдерживается одну неделю под высокой температурой (не менее 30 градусов).
- Только после этого можно приступать к добавлению красителей. Из-за взаимодействия красителей и льняного масла происходит процесс оксидирования, который влияет на цвет изделия. В это же время масса прессуется в специальной каландровой машине.
- После этого получившееся изделие режется на куски шириной около одного метра и расстилается поверх джутового полотна.
- Этот материал необходимо еще раз отправить в каландровую машину.
В результате этих действий изготавливается очень плотное и надежное полотно.
В течение пары недель мармолеум находится в специальных сушильных камерах, где приобретает большую прочность и надежность.
Известные производители наносят на него систему ЕТС, которая придает ему большую прочность и износостойкость.
