Напыление нитрид (Москва) имеют широкий спектр применения благодаря практическим свойствам, таким как высокая твердость, хорошая коррозионная стойкость , термостойкость, отличная износостойкость и т. д. Как правило, он может быть нанесен путем физического осаждения из паровой фазы (PVD), испарения, распыления, ионного осаждения и химического осаждения из паровой фазы (CVD).
Покрытие TiN наносится методом реактивного плазменного напыления газового туннельного типа, разработанного А. Кобаяши. Плазменная струя газового туннельного типа, являясь новым методом плазменного напыления, имеет характеристики высокой температуры и высокой плотности энергии. В обычном случае распыленные частицы Ti осаждали в виде тонкой пленки толщиной 10 мкм или менее на подложку другими способами плазменного распыления. Цена напыления нитрида титана вполне приемлемая.
Основные особенности
С другой стороны, высококачественное керамическое покрытие может быть получено посредством плазменного напыления газового туннельного типа, такого как покрытие ZrO 2, покрытие Al 2 O 3 и покрытие смесью ZrO 2 и Al 2 O 3 и т. Д. Все это серии покрытий высокой твердости. Таким образом, высококачественное покрытие, полученное методами плазменного напыления газового туннельного типа, было намного плотнее и тверже, чем при использовании обычных методов.
Более того, толстое напыление нитрид титана в Москве более 100 мкм может быть сформировано посредством реактивного плазменного напыления газового туннельного типа; Различные характеристики покрытия TiN, полученного этим методом, превосходят таковые при использовании традиционных методов напыления. В качестве типичного примера пленки нитрида титана, оловянное покрытие , для которого была толщина 100-200 мкм , а по Виккерсу твердость которого была Виккерс : 1300-1800, может быть получен в течение короткого времени 10 секунд.
Благодаря своей универсальности покрытие TiN является давно зарекомендовавшим себя универсальным типом покрытия и может использоваться в самых разных областях. Покрытие хорошо подходит для резки стали (Н / мм²) <900 , латуни и чугуна . Максимальная температура нанесения составляет 600 ° по Цельсию (около 1100 ° по Фаренгейту), это означает, что при более высоких температурах покрытие медленно разрушается.