Изготовление ножа своими руками – процесс увлекательный, и, единожды начав, остановиться уже сложно. Когда все потребности в ножах для дома и дачи закрыты, у каждого знакомого и родственника уже есть по паре подаренных ножей, мастера решают выйти на коммерческую ниву. Тут встаёт вопрос производительности, подсчёта издержек, оптимизации технологического процесса и прочих не очень творческих, но очень практичных вещей. Производство ножей переезжает с балкона в более цивилизованные условия, гриндер с 500Вт меняется на 1кВт и более, появляются новые станочки и приспособы – сверлильный станок (а если совсем хорошо идут дела, то и сверлильно-фрезерный), ленточная пила, коллекция напильников и надфилей, заточной станочек для свёрл, бормашинка и прочее и прочее. Постепенно можно и до небольшой муфельной печки дойти, чтобы уже и термичку самому делать.
Центральный элемент любой ножевой мастерской – это гриндер, ленточно-шлифовальный станок. На нём делается контуровка заготовки, выводятся спуски, обтачивается и шлифуется рукоять. Наверняка кто-то до сих пор делает ножи на камне (круг большого диаметра на заточном станке), но это больше этнические варианты. В основном весь мир уже давно перешёл на ленту, тем более что применение на ленточном станке колёс большого диаметра позволяет получить линзообразный спуск, как на «камне». Разнообразие моделей гриндеров очень велико, изготовление их осуществляется не крупными производствами, а небольшими частными мастерскими или даже отдельными людьми. Хороших станков от проверенного мастера люди готовы ждать месяцами.
Размеры шлифовальной ленты для гриндера
При всём разнообразии моделей гриндеров есть ряд стандартных размеров шлифовальных лент, которых придерживаются все изготовители станков. Стандартизация в этом вопросе облегчает жизнь и ножевикам, и производителям лент.
Стандартный размер шлифовальной ленты для маленького «балконного» гриндера – 50х610 мм.
Модели постарше – 50х915 мм, но это всё ещё любительский уровень.
Далее идут уже «взрослые» размеры лент: 50х1250 мм, 50х1600 мм, 50х1830 мм, 50х2000 мм.
Как видно из этого перечня, ширина ленты у всех гриндеров одинакова – 50 мм, различие именно в длине.
Чем длиннее лента, тем быстрее и качественнее будет производиться обработка заготовки, абразив и заготовка не будут перегреваться, а значит абразив прослужит значительно дольше, и в заготовке не произойдут вызванные перегревом изменения, меняющие технические характеристики стали. Более длинная лента также нужна для работы на контактном колесе для выведения линзовидных спусков.
Мощность гриндера важна для поддержания постоянных оборотов при шлифовании. На маломощных станках при значительном прижиме заготовки к контактной площадке лента замедляется – а это вызывает перегрев и снижение производительности.
Даже если взять один размер ленты, видов сырья, из которых можно эту ленту изготовить – несколько десятков, а если добавить сюда ещё и зернистость, то количество возможных вариантов ленты одного размера доходит до сотни.
Как подобрать ленты для изготовления ножа?
Первым делом при изготовлении ножа необходимо задать форму лезвия, а при накладном монтаже – сразу и форму рукояти. Желательно заранее провести термическую обработку заготовки, чтобы избежать деформаций металла на уже готовом ноже. Для изготовления берутся поковки или любые куски металла, которые удалось раздобыть – пильные диски, полотна старых ножовок и тому подобные металлические заготовки. На заготовку переносится контур, грубо выпиливается, например, болгаркой, а дальнейшая обработка идёт уже на гриндере.
На этом первом этапе контуровки требуются самые агрессивные ленты – керамическое зерно Р36 или Р40. Рекомендуем серию суперкерамика Б4.
Окончательно форму лезвию придают зёрнами Р60 и Р80, но многие мастера переходят на Р80 сразу после Р36-40. На этом этапе рекомендуем ленты из суперкерамики Б.4 или циркония на полиэстере Б.2.
После окончательной контуровки начинается самый трудоёмкий этап изготовления ножа – выведение спусков. Здесь нужна точность, чтобы не «снять» лишнего, поэтому работать надо лентами с зерном Р120. Подходящие серии лент для этого этапа – цирконий полиэстер Б.2, керамика флекс Б.9 или АДЗУРРА.
Есть стандартные сочетания лент, которые мы можем порекомендовать, исходя из нашего опыта и опыта наших клиентов:
Р40-Р80-Р120 и Р36-Р60-Р120
Нет необходимости покупать все зёрна подряд (Р40-Р60-Р80-Р100-Р120), их вполне можно пропускать, и для изготовления ножа в большинстве случаев достаточно комбинации из трёх зёрен.
Подробно о рекомендуемых сериях лент
Часть 2 статьи о шлифлентах на гриндер для изготовления ножей
