При производстве изделий из листов нержавеющей стали и цветных металлов – торгового оборудования, пожарных и электротехнических шкафов, металлической и медицинской мебели, декоративных панелей – задача равномерного шлифования поверхности часто заставляет крепко призадуматься технологов и мастеров. Мы рассмотрим популярные решения и предложим незаслуженно обойдённый в нашей стране вниманием вариант, который за рубежом используется регулярно и успешно (спойлер – это ШлПС, который прекрасно знаком всем «деревянщикам»).
Если изделия из чермета не требуют особой тщательности при обработке, так как всё равно идут под покраску, то нержавейка и цветные металлы требуют совсем другого подхода. Как правило, речь идёт сталях 200, 300 и 400 серий, а также о сплавах меди и латуни.
Чаще всего в обработку попадают следующие марки нержавеющей стали:
- AISI 304 (08Х18Н10) – «пищевая» сталь;
- AISI 201 (12Х15Г9НД) – медицинские и пищевые изделия, перила, поручни и ограждения;
- AISI 316 (10Х17Н13М2) – химическая, нефтегазовая, судостроительная промышленность;
- AISI 316T (10Х17Н13М2Т) – пищёвка, химия, лопасти газовых турбин;
- AISI 430 (12Х17) – нефтегазовая промышленность, декоративные панели для отделки зданий и помещений.
Шлифование кольцами и валиками
Очень популярна технология финишной обработки изделий из листового металла при помощи шлифовальных колец и валиков, однако она имеет свои ограничения. Максимальная ширина барабана для шлифовальных колец и шлифовального валика составляет 100 мм. Какие бы ни были золотые руки у мастера, на изделии шире 100 мм всегда будут видны границы между проходами абразива. Кстати, для того, чтобы они были менее заметны, при обработке листового металла кольцами лучше использовать разрезной, а не надувной барабан – об этом у нас есть отдельная статья “Выбор шлифовального барабана. Особенности работы“.
Если поток изделий небольшой, то такое решение может стать выходом – щёточно-шлифовальная машина для работы шлифовальными кольцами и валиками доступна по деньгам, а возможность ставить на барабан любой абразив позволяет и зачистить шов, и подготовить поверхность металла к полировке (и даже отполировать с применением специальных полировальных паст), и нанести декоративную риску при помощи колец из нетканого абразива или валиков.
Сатинирование наборной щёткой
Если говорить только о сатинировании поверхности – нанесении направленной риски, как в интерьере лифтов OTIS – то здесь самое ходовое решение – наборная щётка для сатинирования. Переходы между проходами щётки почти незаметны, можно сатинировать изделие в сборе и даже «освежить» поверхность изделия прямо на объекте. Шлифовальные модули для щётки бывают разных зернистостей от Р60 до Р400 (кстати, «классический сатин от OTIS» – это Р180, а самый популярный по зерну шлифовальный модуль – Р80), их хватает очень надолго, и цена у них более чем доступная. При этом использование наборной щётки для сатинирования потребует приобретения специального привода – ведь щётка весит 1,5 кг и должна работать на скорости 2000 об./мин. Мы рекомендуем использовать для этой задачи мощные низкооборотистые прямые шлифовальные машин или щёточные шлифовальные машины (например, METABO SE 17-200 RT). Разумеется, идеальным, но дорогим решением для работы наборной щёткой для сатинирования будет шлифовальная машина с гибким валом мощностью от 1,5 кВт.
Читать 2 часть статьи про шлифовку листового металла