С такой скоростью огонь «поедает» несущие конструкции из цельной древесины. Не смотря на широкий ассортимент составов и облицовочных материалов, применяющихся для предотвращения возгорания, сегодня проблема обеспечения пожарной безопасности строений, особенно выполненных из древесных материалов, все еще актуальна.
Как правило, частное домостроительство не обременено постоянными проверками со стороны пожарных служб, обратная же ситуация со зданиями и сооружениями, предназначенными для массового скопления людей. Здесь к зданиям и сооружениям будут предъявлены высокие требования касательно пожарной безопасности, обязательные проверки на соответствие требованиям ГОСТ и СНиП.
При выборе способа огнезащитной обработки стоит руководствоваться требованиями, заложенными в проектной документации здания, а также соответствующими нормами. Все несущие конструкции, от которых зависит целостность здания при пожаре, обязательно подвергаются огнезащитной обработке. Балки, стойки, колонны, перекрытия, консоли, удерживающие лестничные марши и пр. Не смотря на наличие и количество пожарного оборудования, защите подлежат эвакуационные выходы, переходы и двери, разделяющие помещения.
Способы огнезащитной обработки
К способам огнезащитной обработки относятся: изменения в конструкции, позволяющие увеличить огнестойкость; облицовка специальными огнеупорными материалами; нанесение на деревянные поверхности огнезащитного лака, пропитки.
Наибольшей популярностью пользуются именно огнезащитные пропитки, которые отличаются простотой приготовления раствора, подготовки поверхности перед нанесением и, непосредственно, самой технологией нанесения. Для нанесения огнезащитных пропиток «Авангард» не требуется специального оборудования, достаточно пульверизатора, валика или кисти.
Технологии нанесения
Существуют две технологии пропитки древесины:
Поверхностная– данный вид является наиболее доступным и распространенным способом обработки. Способ заключается в нанесении огнезащитного состава посредством кисти, валика или краскопульта для распыления огнезащитных составов. Следует отметить что огнестойкость дерева в данном случае увеличивается только вдоль площади его поверхности.
Глубокая– вид обработки, доступный только в промышленных условиях и требует специального оборудования: автоклав и ёмкости-ванны.
- Автоклав. Использование этого механизма позволяет защитному составу под давлением в 8 атмосфер проникнуть на глубину до 6 см. Благодаря такой обработке древесина уже не является горючим материалом, в разы увеличивается противопожарная безопасность построек. Процесс самой обработки достаточно затратный, конечная стоимость материала увеличивается в два раза, что понижает его экономическую роль в условиях строительной отрасли.
- Метод горячехолодной ванны. Древесину опускают в специальную емкость с пропиткой, после чего постепенно подогревают до необходимой температуры, а затем охлаждают.
Нанесения покрытия
Деревянная конструкция должна быть сухой, очищенной от грязи и пыли. Если обрабатывается ранее использованная древесина, то её необходимо очистить от остатков предыдущих огнезащитных составов.
Огнезащитный состав используется строго в соответствии с инструкцией производителя. Приготовления, а также сами работы необходимо выполнять, соблюдая технику безопасности, использовать все необходимые средства индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки, респиратор, специальные защитные костюмы.
1. Нанесение покрытия осуществляется в 2 слоя. Норма расхода рабочего покрытия, с учетом производственных потерь, должна составлять не менее 750 г на 1 м2 поверхности.
2. Огнезащитная обработка деревянных поверхностей производится при 70% -ой влажности воздуха и температуре от +5°С до +35 °С. Временной интервал сушки первого слоя не менее 6 часов, а второго слоя – 24 часа.
3. На хорошо высушенное покрытие по истечению 4 суток после нанесения финального слоя, в качестве декоративной отделки (если это предусмотрено проектом) наносится одна из эмалей ПФ-115 ГОСТ 6465-76, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75; эмалей на основе сополимеров винилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, ХВ-124 по ГОСТ 10144-74.
4. Эмали наносятся в два слоя краскораспылителем по ГОСТ 20223-74 либо кистью по ГОСТ 10597-80, либо валиком по ГОСТ 10831-80.