Давно уже хотелось иметь в хозяйстве вещь, которая позволит и для дома и детей что-то сделать, и попробовать заработать копеечку. И вот я решился и сделал себе и близким подарок. Мой выбор пал на лазерный ЧПУ станок Wattsan 6090LT с трубкой на 90 Вт и подвижным столом.
Почему выбрал его, а не с алиэкспресс и подобных площадок? Не хотел рисковать и хотелось иметь адекватную поддержку, все же вещь достаточно дорогая и требует правильного обслуживания.
Wattsan 6090LT хоть и весьма компактен, но все же имеет не скромный вес в почти 350 кг, спасибо рамной конструкции, что поставило меня в тупик, как такого «малыша» вдвоем затащить через два дверных проема в мастерскую. Пришлось разбирать стену, благо сарай каркасный, и в стене при строительстве был заложен оконный проем. Удалив стойки под окном, получился проем, в который станок в коробке затащили лебедкой по настилу прямиком из микроавтобуса.
Конечно, для нормальной работы пришлось потратиться на чиллер (охладитель), вытяжку, стабилизатор и заземление. Благо компрессор у меня имелся и на него тратиться не пришлось Ради пожарной безопасности пришлось обшить стены не горючими листами ГСП 9мм и приобрести большой углекислотный огнетушитель.
Запуск станка проблем не доставил, единственное пришлось немного попыхтеть с установкой ножек. В остальном коммутация достаточно простая, нужно лишь на всякий случай сверится с инструкцией и не спешить. Особенная аккуратность нужна в установке стеклянной лазерной трубки.
И вот все готово, все подключено, чиллер заправлен. Первым делом проверил юстировку, пришлось повозиться немного. Но спустя примерно час удалось настроить оптический тракт, все же первый раз это делать достаточно трудно. Хотя, по сути, нужно 1 раз понять. По итогу можно сказать, что ничего супер сложного в пуско-наладке станка нет.
Сразу после сборки захотелось, что-нибудь порезать. Увы, но закупить фанеру соответствующего качества и другие материалы я пока не успел. По этому, пришлось обкатывать на обычной строительной фанере толщиной 4 мм. Лист был распилен на 4 куска 600 мм на 900 мм и один 300 мм на 300 мм. Фанера имела большие изгибы, что конечно в начале ввело в ступор, почему рез происходит неравномерно. Уже на следующий день до меня дошел весь объем проблемы с этими листами, все же для равномерной резки лист должен быть ровным и не иметь сучков. В итоге листы немного расправились под грузом за пару дней, и их можно было уже кое-как использовать.
Первым делом с интернета были скачаны чертежи, которые есть в свободном доступе. В результате небольшая горка, прорезанных или не дорезанных безделушек, на которых я пытался понять логику процесса.
Ну а первым мои изделием стала вывеска с номером дома, надоело объяснять курьерам как нас найти, так как на время стройки табличка была снята. Да, для ее создания использовались исходники из сети. Но спустя неделю, я уже и сам начал их делать, но об этом в следующий раз.