Как я разрабатывал компактный и максимально простой пескоструйный аппарат.

Пескоструйная обработка позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности подвергнутые такой обработке, очищаются практически добела. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или полимерной покраски.

Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоёмкой и более дешёвой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Очистка двери автомобиля с помощью пескоструйного аппарата.

Разработка собственного пескоструйного аппарата.

В основе работы пескоструйного аппарата было принято решение использовать пневмо-вихревой эффект. Благодаря ему работа аппарата будет более эффективной при меньшем расходе воздуха.

Анализ вариантов реализации

На данном этапе произведена разработка прототипа аппарата, испробованы различные вариации конструкции, компоновка и принцип работы. Были изготовлены прототипы различной конфигурации, у каких-то нулевая эффективность, другие очень слабые, какие-то вовсе не работали.

Первый прототип выглядел так:

Рис.1. Первый прототип пескоструйного аппарата с использованием вихревого эффекта.

Воздух подавался через 3 трубки, расположенных под углом, благодаря чему он завихрялся и создавал тягу. А она, в свою очередь, разряжение воздуха и тянула частицы песка, смешивая с потоком воздуха, и выдавала воздухо-песочную смесь под давлением вперёд. Данный вариант просто распылял большой объём песка в воздухе и эффективность была практически нулевая.

Второй прототип:

Рис.2. Второй прототип пескоструйного аппарата с использованием вихревого эффекта.

Здесь использовался тот же принцип, что и в предыдущем. Но угол под которым осуществляется подача воздуха стал меньше. В качестве сопла использовалась трубка диаметром 8мм.

Данная схема оказалась рабочей и осуществляла чистку металла от краски и ржавчины.

Рис.3. Процесс и результат испытаний.

Третий прототип был изготовлен на токарном станке:

Рис.4. Третий прототип пескоструйного аппарата с использованием вихревого эффекта.

В данном варианте были просверлены 3 отверстия под углом для завихрения воздуха. Во время испытаний он оказался не рабочим.

Четвертый прототип был так же изготовлен на токарном станке, но уже был составным и имел оригинальную конструкцию.

Рис.5. Четвёртый прототип пескоструйного аппарата с использованием вихревого эффекта.

Работа прототипа осуществлялась при низком давлении, около 4 - 2 Атм. Поток песка в завихрении очищал металл от краски. Само устройство и компоновка была полностью придумана и разработана с нуля.

Процесс изготовления:

Рис.6. Проточка наружной цилиндрической поверхности.

Рис.7.Процесс сверления.

Схема данного аппарата:

Рис.8. Схема пескоструйной установки.

__________________________

Продолжение в следующей статье. Чтобы ускорить ее выход, где будет более подробная схема с чертежами, необходимо обязательно подписаться, написать комментарий и поставить отметку нравится. Поддержите в развитии проекта.