В этой статье речь пойдет о круглом столе, в средине этого стола должна проходить труба..
Заказчику требовалось как-то оформить трубу, которая служит опорой для потолочных балок и располагается посредине гостиной. Столик небольшой - 750мм в диаметре, к внешнему виду особых пожеланий не было. Единственная сложность заключалась в том, что стол должен был разъединяться на две половины, что бы была возможность пропустить в его средине трубу, о которой говорилось выше. Я перебрал множество вариантов. Первично замысел был сделать столешницу из двух половинок и к каждой половинке прикрепить по две ножки. Вопрос был как все это соединять простым способом, что бы заказчик сам мог все сделать без особых затруднений.
Долго ломал голову. В конце все же решил сделать две ножки из двух частей по толщине, а сам стол из двух самостоятельных частей, которые при желании можно будет поставить к стене в качестве консолей. Соединяются половинки обыкновенной мебельной межсекционной стяжкой.
В качестве материала для изготовления стола была выбрана сосна. Мне не очень нравится эта порода древесины. И на это есть две основные причины:
- Сосна относится к мягким породам. При работе с ней надо быть максимально аккуратным, что бы не повредить изделие. А повредить ее может даже шуруп, упавший с небольшой высоты.
- В сосне содержится смола. Эта смола попадает на инструмент и он обрастает грязью. После обработки сосны станки приходится отмывать с растворителем. Из-за содержания смолы, перед нанесением отделочного покрытия необходимо проводить операцию обессмоливания для улучшения сцепления отделочного материала с деревом.
Но есть ряд достоинств:
- Сосна легко обрабатывается режущим инструментом.
- Не значительно коробится.
- Легкодоступна.
Эта порода была выбрана исключительно из-за ее доступности и невысокой стоимости.
Царги стола решил делать гнуто-клееными. Для чего был изготовлен специальный шаблон из остатков ЛДСП.
Царги клеились из четырех деталей(ламелей) по толщине. Каждая 4мм толщиной. В итоге толщина детали выходила 16мм.
На пласти ламелей наносился клей и пакет зажимался в шаблоне.
Было выклеено 6 четвертинок стола. 4 на верхнюю обвязку и 2 четвертинки распиливались на пополам. Из них делалась нижняя обвязка.
Был сделан чертеж в масштабе 1:1. ПО чертежу вымерялись углы под которыми нарезались шипы.
Проушины выбирались в ножках до того, как они приобрели свою окончательную форму. Для возможности базирования фрезера.
Шипы нарезались в шипорезном приспособлении. Деталь крепилась под углом, который был вымерен на чертеже.
Далее была проведена предварительная сборка, для поверки точности изготовления соединений. Все соединения были выполнены точно.
На ножках рисовалась их форма, которая была им предана при помощи лобзика и шлифовальной машинки, закрепленной в столе.
Еще одна промежуточная сборка, для оценки внешнего вида.
На внешней кромке фрезеровалась небольшая радиусная канавка. Т.к. профиль детали имел вогнутую форму, то на подошву фрезера пришлось сделать не сложное приспособление, что бы глубина рисунка по всей длине была одинакова.
Дальнейшим шагом - была склейка столешницы.
После того, как клей высох, ручным фрезером с приспособлением изготовленным на скорую руку столешнице была придана форма круга.
При помощи того же ручного фрезера, но другого приспособления было проделано отверстие под трубу, которая должна будет проходить через средину столешницы.
Столешница была тщательно отшлифована
После всех вышеперечисленных операций столешница была разделена на две половины. По сути просто сломана пополам. Здесь была применена небольшая хитрость - склейка через бумагу. Попросту при склейке в шов между средними досками была проложена бумага. Это позволило разделить столешницу на две половины не прибегая к помощи циркулярной пилы. Для того, что бы убрать остатки бумаги эти кромки были простроганы на фуганке.
Что бы столешницу не коробило при эксплуатации, в нее на соединение "ласточкин хвост" были врезаны рейки.
Рейки вклеивались в столешницу, но клей наносился только с одного конца. Делалось это для того, что бы дать возможность древесине "дышать".
Далее была проведена еще одна сборка перед отделкой.
Все детали встали на место как надо.
Стол был частично разобран, и тщательно отшлифован. Отделка была произведена морилкой на водной основе, поверх которой было нанесено два слоя алкидно - уретанового лака. Отделочные материалы были выбраны исключительно из экономических соображений.
На фото видно как соединяются две половинки стола. Крепеж я постарался максимально спрятать.
Резюмируя, можно сказать, что в целом проект получился довольно таки удачным. В плане дизайна конечно нельзя это изделие отнести к шедеврам. Но в меру своих способностей я постарался что бы этот стол выглядел интересно. Конструкцию стола можно было сделать проще. Но мне кажется, что гнутые детали придают более интересный вид даже незамысловатой мебели. И не смотря на то, что на изготовление этих деталей тратится много времени. Оно стоит того.