Продолжаю работу над новыми приборами, сборку которых веду в офисе. Неоднократно предысторию их создания в последние месяцы писал, повторяться не буду. Вот на предыдущую статью ссылка, где можно почитать. Добавлю только, что всё окончательно до каждой детали спроектировано. На днях привёз в офис жидкокристаллические дисплеи, из-за которых я никак не мог закончить чертежи стенок корпуса прибора. Буквально вчера чертежи получилось у меня доделать, отправил их на завод, где в ближайшее время эти последние детали изготовят. Поскольку они будут формировать внешний вид прибора, эти изделия перед тем как собирать прибор, отправятся на другой завод, где их покрасят порошковой покраской, так сказать сделают внешний вид. Далее сборка, потом спайка и прокладка проводов и на финише останется только поработать инженеру-программисту, который должен будет прошить мозг бортового компьютера в приборе.
Вообще сам по себе весь корпус и множество деталей внутри прибора, это тоже своего рода металлоконструкция. Отличие этой металлоконструкции от тех, которыми приходится заниматься в повседневной жизни, это масштаб и габариты. Те конструкции из которых строим здания и промышленные сооружения, порой имеют вес сотни тонн. Как правило минимальная толщина металла используется 6 мм. Тут же в корпусе прибора я запроектировал основание прибора максимальной толщиной 1,5 мм, остальные конструкции толщиной 1 мм и 0,7 миллиметра. Все детали которые не будут красится порошковой краской, изготовлены из оцинкованной стали.
Несмотря на то, что абсолютно все детали изготовлены на роботе-лазере, а гибка сделана роботом-листогибом, после все эти детали приходится всё равно дорабатывать напильником. Дело в том, если бы эти приборы у меня уже были бы в серийном производстве, тогда бы технологический процесс изготовления был бы увеличен еще как минимум на две операции. После лазера и гибки детали бы отправлялись в галтовочную машину, после в моечную машину. Детали с завода вышли бы в идеальном состоянии, ровные, красивые. Поскольку у нас сейчас в работе опытно-промышленная партия приборов, не имеет смысла и нет возможности дорабатывать детали галтовкой и мыть. Слишком маленькая партия. Поэтому старый, добрый напильник как нельзя кстати, в помощь.
Главное не перестараться в работе напильником, чтобы не получилось как в анекдоте: Украли американцы у русских чертежи истребителя. Собрали - паровоз. Разобрали, собрали снова - паровоз получился. Что делать, выкрали русского специалиста. Инженер берёт чертеж, смотрит и говорит: "Там же написано внизу маленьким шрифтом: после сборки доработать напильником". )))