Отчет немецкого подразделения PWC хоть и называется “Цифровые фабрики 2020”, основан на опросе, проведенном среди немецких промышленников в начале 2017 г. Поэтому в документе нет информации о том, например, как повлияла эпидемия ковид-19 на промышленность Германии и Европы в целом.
Впрочем, в цифровизации производства российская промышленность отстает явно больше, чем на четыре года. Поэтому многие положения документа остаются для нас актуальными.
Как утверждают результаты опроса, 91% европейских индустриальных компаний инвестирует в создание “цифровых фабрик”. Подавляющее большинство из них (93%) планируют развивать цифровые производства в Германии и странах Западной Европы. Можно утверждать, что дигитализация приводит к повышению конкурентоспособности европейской промышленности.
Тек, кто инвестируют в цифровые технологии, впрочем, не ожидают быстрой отдачи - практически половина опрошенных ждет ROI в течение пяти лет.
Большинство промышленников ожидают от цифровизации производств повышения эффективности. Но их оценки эффекта достаточно скромны - 12% на горизонте пяти лет.
В числе ключевых цифровых технологий называются
- роботизация, коллаборация между роботами (коботами) и человеком
- цифровые двойники
- дополненная реальность
- искусственный интеллект и машинное обучение.
В качестве примера цифровой фабрики приводится производство Philips, размещенное в голландском городе Драхтен, где используется весь стек технологий: цифровые двойники, 3D печать, аналитика больших данных, роботизация. Интересно, что в районе Драхтена, население которого насчитывает всего 50 000 человек, размещены 16 высокотехнологичных заводов разных компаний.
Многие производители заявляют о намерении размещать свои цифровые производства непосредственно в тех географических районах, где находятся их потребители, где они зарабатывают основную прибыль.
Фактор близости к потребителю становится более важен, чем дешевизна рабочей силы.
Помимо повышения эффективности производства промышленники планируют добиться и других эффектов за счет внедрения цифровых технологий: повышения экологичности и соответствия требованиям устойчивого развития, освоения новых технологий, сокращения отходов.
В качестве примера приводится концепция “сознательной фабрики” Nokia или как ее еще назвали “темной фабрики”, поскольку она потребляет минимум электроэнергии для освещения и производит минимальное количество отходов.
Одним из основных принципов “цифровой фабрики” является всеобщая связанность - информационная система охватывает компоненты, оборудование, работников, транспортные средства и даже саму продукцию. Примером такого подхода может служить фабрика Bosch в Хомбурге, где для отслеживания процессов производства используется система RFID меток.
Другой пример - завод Fujitsy в Аугсбурге, где полностью автоматизировали складские процессы. Автоматизированный склад, или как его называют на заводе “супермаркет”, обслуживается самоуправляемыми электромобилями.
Но цифровые технологии, как говорится в отчете, используются большинством промышленных компаний для повышения эффективности производства, которое все еще организовано по старому конвейерному принципу, изобретенному еще Генри Фордом.
Только 36% производителей задумываются о переходе к модульной организации производств, 34% - о гибких производственных процессах. Переход к новым принципам производства требует полного переосмысления стратегии компаний, на этот риск промышленники пока не готовы. Наиболее продвинутыми в этом отношении оказываются компании среднего размера - от 500 млн. до 3 млрд. евро годового оборота.
Что касается рабочей силы, то здесь Германию, как и большинство европейских стран, ожидают проблемы уже в ближайшем будущем. К 2030 г. число рабочих в Германии должно сократиться на 3,5 млн. человек из-за старения населения. Дигитализация не только позволяет заменить рабочих механизмами, но и помочь пожилым рабочим дольше оставаться “в строю”.
Большинство респондентов отмечают, что уже сегодня они испытывают дефицит квалифицированных кадров, необходимых для создания “цифровых производств”.
Читайте также по теме:
“Умные фабрики”. Исследование Deloitte, 2020
Интернет вещей - переход к промышленным внедрениям
