Для формирования из проката деталей нужной длины применяют технологии резки материалов.
Есть несколько методов раскроя. Выбор зависит от материала и диаметра трубопроката, размера партии, требуемой точности геометрических характеристик, особенностей эксплуатации изделия.
Механическая обработка
При механическом способе применяются ручные инструменты — болгарка или роликовый труборез.
Плюсы этого метода:
- доступность;
- низкая цена.
Недостатки:
- Срез получается неровным, на нем могут присутствовать заусенцы. Их устраняют шлифовкой кромки.
- Одним и тем же инструментом нельзя работать с разными материалами.
- Раскрой труб большого диаметра и прочных сплавов требует значительных физических усилий.
- Работа с инструментом требует навыка.
- Процедура требует соблюдения техники безопасности.
- В процессе работы образуется пыль.
Механическая кройка уместна в тех случаях, когда объем работ небольшой, нет строгих требований к точности и качеству среза.
Газовая резка
Технология газовой резки подходит для проката из разных сплавов. В основе принципа действия лежит способность металлов воспламеняться под действием кислорода, не подвергаясь при этом плавлению.
Преимущества технологии
- низкая цена агрегата;
- возможность раскроя под разными углами;
- ровный срез, не требующий дополнительной шлифовки;
- работа с трубами любого диаметра и толщины.
Недостаток
- низкая точность;
- требуется установка баллонов с газом.
Плазменная резка
Обработка выполняется при помощи специальных установок — плазморезов. Высокая температура плазмы способствует плавлению металла в этой области и получению среза нужной формы.
Преимущества этого метода:
- Плазменная резка в 4-10 эффективнее, чем кислородная.
- Технология применяется с любыми металлами. Не нужно приобретать для каждого сплава отдельный плазморез.
- Срез получается ровным и точным, без заусенцев и других дефектов.
- Для выполнения работ не требуется подключение газовых баллонов. Это повышает безопасность процесса.
Плазменная резка может выполняться только специалистом, имеющим соответствующий навык. Методика подходит только для труб небольшого диаметра.
Лазерная резка
Резка труб лазером — наиболее точный и эффективный способ. Он подходит для разных металлических сплавов, а также для изделий из пластика. Технология позволяет быстро обрабатывать большие партии продукции, получать ровный срез без дефектов.
Раскрой осуществляется бесконтактно. С помощью излучения можно получить кромку любой формы.
Технология
Для раскроя используется оборудование высокой точности с функцией направленного луча. Для металлов большой толщины требуется дополнительная подача газа. При нагревании металл начинает плавиться или закипать. В результате получается срез нужной формы. Воздействие осуществляется только в зоне раскроя.
Резка кипением
Такой метод подходит для труб небольшой толщины. Излучение нагревает металл до температуры плавления, а затем — до точки кипения. При достижении этого предела материал начинает испаряться, образуя ровный срез.
Резка плавлением
В таком случае лазер нагревает вещество до температуры плавления. Для ускорения процесса в зону реза подается газ. Он поддерживает плавление металла и охлаждает поверхность соседних участков, предотвращая деформацию.
Преимущества и недостатки лазерной резки труб
Процедура обработки лазером схожа с традиционной механической резкой. Роль режущего инструмента играет световой луч, поэтому при работе не образуется отходов.
Подробнее об этом и об оборудовании для лазерной резки труб, вы можете прочитать в нашей статье.