Один из важнейших этапов строительства любого трубопровода (будь то газопровод, нефтепровод или водопровод) – гидравлические испытания. Также эту процедуру называют опрессовкой. Аппараты для гидроиспытаний под избыточным давлением нагнетают воду в систему, что позволяет установить степень прочности трубомагистрали, выявить слабые и ненадежные участки или соединения. Если при строительстве были использованы некачественные трубы, допущен брак при сварке швов или трубы повредили при укладке, гидроиспытания покажут это ещё до ввода трубопровода в эксплуатацию. Игнорировать опрессовку нельзя. Это чревато в будущем разливом содержимого трубы, простоями и финансовыми затратами на устранение последствий аварии.
Как проводятся гидроиспытания?
Испытания технологических трубопроводов проводят под непосредственным контролем мастеров или изготовителя. Порядок работ регулируется нормативными документами:
- нормами СНИП III-Г.9 – 62,
- НИТУХП – 62,
- инструкциями Госгортехнадзора;
- предписаниями проекта.
Гидроиспытания обычно проводятся в следующих случаях:
- перед монтажом оборудования, полученного с завода-изготовителя;
- после монтажа системы непосредственно перед вводом в эксплуатацию;
- в процессе эксплуатации трубомагистрали (но не во время непосредственно рабочего процесса!)
Обычно гидравлические испытания проводятся под избыточным давлением, которое превышает рабочее на 25-50%. Это позволяет увидеть места утечек, ненадежные соединения и другие проблемные участки.
Примерный алгоритм проверки выглядит так:
- Работающая система останавливается. Проводится проверка технической документации. Если проверяется отдельный участок трубопровода, то он изолируется от основной магистрали при помощи заглушек.
- Устанавливаются аппараты для гидроиспытаний трубопроводов, создающие избыточное давление в системе.
- Постепенно нагнетается давление под контролем минимум двух независимых измерительных приборов (манометров).
- Систему держат под давлением не менее пяти минут, наблюдая за показаниями манометров и обеспечивая безопасность обслуживающего персонала.
- Давление понижается до рабочего. Проводится осмотр системы и подводится результат испытаний. Производится демонтаж испытательного оборудования.
Аппараты для гидроиспытаний С-TECH
Установки для гидроиспытаний трубопроводов C-TECH предназначены для опрессовки труб, трубопроводных систем, реакторов, арматуры, ёмкостей и других изделий. В зависимости от модели рабочее давление аппарата варьируется от 100 до 500 бар (10-50мПа или 100-500 кгс/см2 соответственно). Мощность установок находится в диапазоне от 3 до 15 кВт.
- современный и надёжный плунжерный насос производства Италии или Китая;
- двигатель (может быть как электрическим, так и дизельным или бензиновым для работы в автономных условиях и на отдалённых участках);
- комплект для опрессовки (кран, манометр, система сброса давления). Он позволяет подключаться к системе, контролировать заполнение и давление в ней, компенсировать ударные волны и обеспечивать полную безопасность работы;регулятор давления;
фильтр для воды;
обратный клапан;
комплект фитингов;
рукав (10 метров);
кабель для подключения к электросети;
документы (руководство по эксплуатации, паспорт, декларация соответствия).
В опрессовщиках С-TECH мы используем только современные и надёжные плунжерные насосы, детали и запчасти. Мы с удовольствием подберём аппарат для гидроиспытаний нужной вам комплектации и с необходимыми для вашего проекта характеристиками. Звоните нам!