Несколько лайфхаков, для тех работает на ЧПУ станках по дереву. Самое сложное при обработке на станках с ЧПУ это технологические переустановки. Например, необходимо обработать деталь с двух сторон или ее размеры по высоте намного больше, чем толщина материала.
Давайте по очереди, начнем с обработки с двух сторон, сверху и снизу. Самое важное для начала это нулевая точка, она должна находится на оси вращения заготовки, обычно мы выбираем центральную точку, но это не всегда необходимо. Есть два варианта позиционирования:
1. Это позиционирование по упорам. Берем мдф, крепим на стол, и фрезой делаем угол 90 градусов. В эти планки можно упереть заготовку. На данный момент мы используем обычно только один упор, перпендикулярный оси вращения заготовки. С одним упором получается точнее, т.к. при двух перпендикулярных должна быть очень точная заготовка, что сделать не всегда получается, а так одна база и один упор. По второй координате уже выставляется по разметке карандашом, просто высчитываем ее от базы. Точность такого метода в районе 0.5 мм, при обработке дерева или мдф этого достаточно.
2. Позиционирование на шкантах. Для шкантов необходимо сделать отверстия в столе, важно, что их расположение должно быть симметрично при перевороте заготовки. Далее такие же отверстия делаются на заготовке, после чего можно поставить шканты (лучше брать металлические не меньше 8 мм в диаметре, они стоят копейки, но придется заказывать, в магазинах их так просто не найти). Соединяем заготовку и с шкантами и крепим на стол по отверстиям. После чего делаем отверстия под шканты на второй стороне, на уже закрепленной заготовке. Важно, если заготовка большой толщины не делать отверстия под шканты сквозными и не делать их сверловкой, иначе отверстия могут быть кривыми или не по оси, поэтому стоит использовать выборку и брать фрезу меньшего диаметра нежели отверстие под шкант. При таком позиционировании можно добиться точности до 0,2 мм, но нужно все аккуратно сделать!
В отношении толстых заготовок, все достаточно просто, программы позволяют разбивать по слоям модели, поэтому программы сделать не трудно, важно только, чтобы обработка каждого последующего слоя немного заходила на предыдущий. Когда деталь ответственная, то мы делаем склейку прямо на станке, это позволяет не потерять нулевую точку и чтобы заход на предыдущий слой не был с зарезами от неправильного позиционирования, при этом клеевой шов будет очень аккуратным. Есть такой же вариант делать слои отдельно и потом склеивать их, но при этом придется потратить время на позиционирование слоев относительно друг друга, можно использовать позиционирование по шкантам, но уверяю вас, разница между слоями будет, и придется шлифовать клеевой шов и как следствие, поменяется геометрия. Важно понимать, что при склейке, клеевой шов плотнее материала, поэтому шлифовать необходимо очень аккуратно, иначе сверху и снизу от клеевого шва будут ямы, сделанные вашими же руками!