Если вам требуется аттестовать оборудование, обращайтесь! Мы ознакомимся с условиями вашей заявки и расскажем, как будет организована работа в вашем случае. Испытательное оборудование ― это различные технические устройства, с помощью которых создают условия, необходимые для испытаний продукции. В его состав еще могут включать ПО и средства, контролирующие параметры испытываемой продукции.
Такое оборудование требует аттестации. В ходе нее определяют его точностные характеристики и их соответствие требованиям НТД. Необходимо выяснить, пригодно ли оборудование для эксплуатации. Оно должно быть в состоянии стабильно воспроизводить условия испытаний в течение заданного времени. Любые возможные отклонения при этом не должны выходить за границы предусмотренных диапазонов.
Как часто проводят аттестацию
Существует аттестация первичная, периодическая и повторная.
Первый раз оборудование аттестовывают перед тем, как ввести его в эксплуатацию. Это так называемая первичная аттестация. Предварительно решают, где лучше ее провести. Это зависит от требований к установке оборудования и (или) к его использованию. Если есть вероятность, что перевозка оборудования может негативно сказаться на показателях его точностных характеристик, аттестацию проводят на месте будущей эксплуатации.
Если есть вероятность, что перевозка оборудования может негативно сказаться на его точности, аттестацию проводят прямо на месте его дальнейшего применения. Аттестация включает экспертизу эксплуатационной документации. Экспериментально определяют характеристики оборудования, проверяют, правильно ли работает его ПО. После этого определяют те характеристики, которые нужно проверять в дальнейшем, и устанавливают периодичность проверок. В этом случае речь уже идет о периодической аттестации.
Периодические проверки должны подтвердить, что оборудование по своим характеристикам по-прежнему соответствуют эксплуатационной документации. Если оборудование находится в плохом состоянии, интервал между его аттестациями могут сократить. Аттестацию функционально независимых друг от друга блоков (элементов/узлов) оборудования можно проводить в разное время.
Повторно оборудование аттестовывают при определенных обстоятельствах. В первую очередь, если могли измениться его точностные характеристики. Это происходит в результате ремонта или модернизации: подключения дополнительных каналов измерения, замены основных узлов или ПО и т.д. Еще на качество работы оборудования могут повлиять работы, которые проводятся с его фундаментом, а если оборудование стационарное ― то его перемещение. Точность оборудования может измениться, если его ПО было доработано в метрологически значимой части.
Во-вторых, оборудование должно быть аттестовано повторно, если первичная аттестация дала отрицательные результаты. В этом случае можно пропускать в аттестационных методике и программе те пункты, результаты по которым были положительными.
В-третьих, распорядиться аттестовать оборудование вправе надзорные органы. Оборудование обязательно должно пройти аттестацию, если фактические значения его характеристик стали отличаться от установленных или снизилось качество выпускаемой продукции.
Как проходит аттестация оборудования
Для того чтобы провести аттестацию, заказчик собирает комиссию. В нее входят представители заказчика (в том числе сотрудники его метрологической службы), исполнителя и иногда изготовителя. Исполнителем является экспертная организация, например наша, которая уполномочена на такую деятельность.
Для каждого типа оборудования мы готовим отдельную программу аттестации. В ее основу ложатся эксплуатационная, проектная и нормативная документация, методики испытаний отдельных видов продукции. Кроме программы аттестации, требуется разработать и ее методику. Оба документа мы передаем на утверждение заказчику, а тот ― на ознакомление комиссии.
В рамках аттестации мы проводим экспертизу эксплуатационной документации на оборудование. Полученные результаты оформляем в виде протоколов по рекомендуемой форме. Результатом услуги является аттестат на оборудование, который мы выдаем заказчику.
Если речь идет о первичной аттестации, то в формуляр или паспорт оборудования мы вносим следующие сведения:
1) дату выдачи аттестата и его номер;
2) установленные значения параметров точности;
3) срок следующей аттестации;
4) периодичность дальнейших аттестаций.
Все документы, которые были получены при первичной аттестации, требуется хранить. Это разработанные аттестационные программа и методика, протокол с результатами и выданный аттестат. Их копии являются составной частью эксплуатационной документации, которая должна быть у заказчика на аттестованное оборудование. Провести аттестацию оборудования.