Всем привет! Так как на нашем канале будут освещаться темы про электромуфтовые, стыковые аппараты, то мы сочли нужным рассказать и об основных материалах, применяемых в сварке.
Итак: Рассвет полимерной отрасли в мире пришелся на 60-е годы 20 века. До 90-х годов зарубежные компании активно развивали направление технологических трубопроводов из полимеров. Тогда как в нашей стране по-прежнему оставались популярны стальные и чугунные трубопроводы в силу отсутствия нового производства, что в итоге сыграло положительную роль. Активное развитие производства пластиковых труб в России совпало со «второй эрой» - массовым производством полиэтилена низкого давления. В то время как в США до сих пор порядка 70% рынка занимают трубы из поливинилхлорида (ПВХ), Россия упустив начало гонки за полимерами, включилась на более современном этапе и сегодня занимает достойное место на мировом рынке. На ранних этапах тот дефицит информации восполнялся материалами, предоставляемыми иностранными производителями, которые были заинтересованны в развитии применения их продукции в России. Прежде всего, это касается описаний видов полимеров и полимерной продукции, отсутствующих в отечественных источниках, инструкций по монтажу, данных о химической стойкости полимеров к различным видам химических соединений.
Такие трубопроводы по сравнению с металлическими системами обладают рядом неоспоримых преимуществ:
• Устойчивость к коррозии и осаждению накипи, независимо от степени агрессивности рабочей среды;
• Очень гладкая внутренняя поверхность трубопроводов с чрезвычайно низким коэффициентом шероховатости и отсутствием характерных для других методов порогов;
• Меньший вес по сравнению с аналогичными элементами из нержавеющей стали;
• Очень низкая теплопроводность;
• Высокая химическая стойкость;
• Надежность и герметичность соединений;
• Простой и быстрый монтаж;
• Длительный срок службы трубопроводов, превышающий 50 лет.
Трубы из полимерных материалов могут иметь разное назначение. Основными являются:
Для газоснабжения, канализационные, для горячей воды и отопления, для холодной воды, для прокладки кабеля, дренажные перфорированные трубы.
Все виды имеют маркировку, которая указывает на назначение, сообщает информацию о производителе, диаметре, SDR, а также стандарте, которому они соответствуют.
Что могут транспортировать трубопроводы из полимеров?
Воду холодную – питьевую и техническую, газ, горячую воду, щелочные растворы (в т.ч. моющие средства), суспензии и эмульсии со значительным содержанием взвесей, бытовые и промышленные стоки, дождевые воды.
Основные материалы, из которых изготавливаются трубы:
- ПЭ 100(Полиэтиле́н 100);
- ПП(Полипропилен);
- ПВДФ(Поливинилиденфторид).
Давайте рассмотрим более детально каждый из них:
PE (ПЭ) 100 - Полиэтилен 100
Эти материалы могут также быть описаны как типы полиэтилена третьего поколения . Это дальнейшее развитие PE материалов, которые с помощью изменения процесса полимеризации приобретают заданное молекулярное массовое распределение. Поэтому типы PE 100 имеют более высокую плотность, и лучшие механические свойства, т.е. более высокую жесткость и твердость. Также увеличивается рабочее давление и сопротивление распространению трещин. Следовательно, этот материал подходит для производства напорных труб больших диаметров. По сравнению с обычными напорными трубами из PE возможно применение труб с меньшими толщинами стенок для соответствующих давлений. Материал не растворяется обычными растворителями и почти не набухает. Главный минус РЕ – боязнь солнца, т.к. при постоянном облучении стенка теряет эластичность, трескается.
Рекомендуемые области применения:
В трубопроводных системах РЕ в наибольшей степени используется в строительстве при создании промышленных трубопроводов для прокладки подземных газовых и водопроводных систем. В связи с отличной устойчивостью РЕ к абразивной нагрузке, трубопроводные системы применяются в многочисленных сферах для транспортировки сухих веществ и взвесей. PE черного типа одобрен для использования в пищевой промышленности.
Основные свойства:
- Превосходная гибкость;
- Температурный диапазон от - 50 °С до + 60°С;
- Диаметры от 16- 1600 мм;
- Максимальное давление: 10 бар (для немодифицированного ПЭ);
- Хорошая стойкость к абразивному истиранию;
- Высокая ударная вязкость даже при очень низких температурах;
- Хорошая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям, спиртам и воде. От жира и масла РЕ лишь немного разбухает;
- Простое и безопасное соединение с помощью сварки.
PP (ПП) - Полипропилен
Традиционно, для производства труб применяется три вида полипропилена:
- Изотактический PP гомополимер (РР-Н) применяется для промышленных целей.
- РР блок-сополимер (РР-В) используется преимущественно для канализационных систем.
- РР статистический сополимер (PP-R) применяется в основном в бытовых условиях.
Необходимо учитывать, что трубы поставляются только прямыми отрезками, тем самым увеличивая затраты при монтаже.
Основные свойства:
- Широкий температурный диапазон от -10°С до +95°С;
- Хорошая хим. стойкость полипропилена по отношению к некоторым кислотам, щелочным растворам и растворителям. Жиры и масла лишь частично ухудшают его характеристики;
- Высокая стойкость к внутреннему давлению;
- Высокая ударная вязкость;
- Отличная свариваемость;
- Однородная, тонкая структура;
- Трубопроводы, которые подвергаются воздействию УФ, необходимо защищать!
PVDF (ПВДФ)-Поливинилиденфторид
Среди материалов для труб является самым химически стойким пластиком.
ПВДФ — очень чистый полимер. Он не содержит остатков каталитической системы, термо- и ультрафиолетовых стабилизаторов, смазочных материалов, пластификаторов, антипиренов, в отличие от других пластиков. На этой особенности в значительной степени основывается применение изделий из PVDF в производстве особо чистых веществ, деионизированной воды.
Рекомендуемые области применения:
Благодаря исключительно широкому диапазону соотношения "давления - температуры", a также другим характеристикам этого материала, он открыл совершенно новые сферы применения пластиковых трубопроводов. В их числе полупроводниковая, химическая, фармацевтическая промышленности, гальваника, производство бумаги и целлюлозы, автомобильная промышленность и водоподготовка.
Основные свойства:
- Превосходные механические свойства даже при высоких температурах. PVDF демонстрирует исключительные свойства в температурном диапазоне от - 20°С до + 140°С;
- Максимальное давление 16 бар;
- Диапазон диаметров труб от 16 до 160мм;
- Очень хорошая хим.стойкость, в том числе при повышенных температурах;
- Хорошая стойкость к ультрафиолетовой и гамма радиациям;
- Длительный срок эксплуатации даже в очень неблагоприятных условиях;
- Чистота материала и отсутствие технологических добавок;
- Очень хорошее качество поверхности;
- Безопасность и надежность за счет высококачественной технологии бесшовной сварки гладкая внутренняя поверхность;
- Отличная стойкость к абразивному износу;
- Физиологическая инертность.
Подписывайтесь на наш канал! Здесь мы рассказываем об электромуфтовых, стыковых сварочных аппаратах разных производителей и обо всем, что с ними связано. Ставьте лайки. Спасибо!