На производственных предприятиях нередко случается так, что механическая часть бывшей в эксплуатации машины термической резки продолжает прекрасно работать, а система управления и другие электрические приборы безнадёжно устарели. Модернизация оборудования – это магическое заклинание, которое позволит возвратить такие машины к жизни. Установки термической резки в результате становятся более надёжными и точными.
Цели, которые обычно ставят перед собой потребители, принявшие решение о проведении модернизации:
- увеличение производительности;
- повышение качества продукции;
- повышение эффективности благодаря экономии электроэнергии;
- приведение в соответствие с требованиями действующих нормативов (сокращение объёмов выбросов, безопасность работы).
Проведение модернизации обычно предполагает следующие мероприятия:
- обновление плазменно-дуговой установки;
- система автоматической регулировки высоты резака;
- приведение в соответствие с современными требованиями по технике безопасности на рабочем месте;
- восстановление средств автоматизации, системы ЧПУ;
использование в электроприводах частотных преобразователей, обеспечивающих экономию электроэнергии.
Преимущества модернизации в сравнении с приобретением нового оборудования:
- возможность использования старой стабильной станины;
- меньшие капиталовложения по сравнению с закупкой и установкой новой машины;
- незначительные расходы на обучение персонала, так как операторы уже знакомы с машиной;
- не требуется получение разрешения на ввод нового процесса, что помогает сэкономить время.
Компания ZINSER имеет опыт выполнения качественной модернизации установок термической резки с учётом индивидуальных потребностей клиента, в ходе которой производится замена и переустановка системы управления и приводных механизмов. При необходимости возможно интегрирование новых технологических функций.
Пример:
