Еще совсем недавно об этом задумывались лишь единицы, но стоимость оборудования и расходных материалов и как следствие удорожание многих рабочих процессов ставит перед обработчиками стекла новые задачи.
Что же такое очистка воды от стекольного шлама?
В очистке рабочей воды нет ничего сверхъестественно сложного, технология относительно проста, однако вокруг этой темы много домыслов. Это справедливо и для очистки воды, применяемой в процессе обработки стекла. Очистка производится, чтобы вода использовалась циклично.
Современные тенденции таковы, что предписания относительно водоотведения все время ужесточаются. Вода, используемая при обработке стекла, содержит частицы стекла, которые засоряют стоки и общественную канализацию. Этот факт, а также другие причины, которых мы коснемся позже, приводят к тому, что рабочая вода должна использоваться циклично и очищаться перед сбросом в водосток.
Что происходит во время стеклообработки?
Любая механическая обработка стекла (сверление, шлифовка, полировка) вызывает образование стеклянного шлама. Этот шлам загрязняет чистую охлаждающую жидкость, а в итоге детали и сам станок.
Очистка станка от шлама может занять целую рабочую смену, а это дополнительный простой оборудования и упущенные заказы.
Итак, шлам необходимо удалять из воды, если она используется циклично, особенно при работе больших производственных линий и при высокой долговременной загрузке оборудования.
Причинами для этого являются не затраты на свежую воду, а возможность добавлять в рабочую воду смазочно-охлаждающее средство, благодаря которому повышается не только качество обработки (качество кромки, и т.д), но и производительность (объём съема материала, и т.д.). А в этом случае речь идет не только о стоимости воды, но и стоимости смазочно-охлаждающего средства.
Удаленные из воды частицы стекла, попавшие туда при обработке чистого стекла, можно без особых затрат утилизировать как мусор, а иногда даже использовать в дальнейшем. Среди прочих преимуществ применения чистой воды для охлаждения являются увеличение срока службы инструмента и повышение качества обработки стекла.
Как же работает седиментор?
Системы очистки воды Bohle или седименторы работают в два этапа.
Эффективное осаждение
- Крупные частицы стекла постоянно выпадают в осадок во время процесса благодаря конусообразному баку.
- Грязная вода посредством центральной трубы отводится вниз.
- Благодаря расположению переливных устройств на верхней части бака поток воды вытесняется наверх.
- В зависимости от диаметра постепенно понижается скорость потока наверх.
- Грязные частицы плотнее, чем вода, поэтому оседают вниз.
- Благодаря этому уже 70% частиц выпадают в осадок.
Фаза коагуляции
- На втором этапе происходит очищение от мелких частиц посредством автоматизированного цикла.
- Короткий пневматический удар отделяет шлифовальный шлам от внутренних стенок бака.
- В результате вращения винта шлам и вода перемешиваются в течение прибл. 1 минуты.
- С помощью средства для коагуляции связываются даже мельчайшие стеклянные частицы.
- В течение прибл. 6 минут при медленном вращении винта подается средство для коагуляции и смешивается с водой.
- Винт останавливается, вода успокаивается, а средство для коагуляции захватывает достаточно крупные, средние и мелкие частицы.
- Образующиеся хлопья оседают на конической части дна.
- Через 10 минут открывается клапан и давление воды выталкивает хлопья в мешок фильтра.
- Полный процесс коагуляции занимает около 30 минут.
Многообразие применения седименторов Bohle
На настоящий момент реализованы следующие:
• подключение седиментора к одному или нескольким станкам по обработке стекла для очистки их водного бака;
• подключение нескольких седименторов к производственной линии для очистки водных баков;
• подключение седиментора к станку с ЧПУ с обеспечением главного шпинделя для очистки водного бака и тонкой фильтрации воды для главного шпинделя.
В чем же преимущество работы седиментора?
• Снижение затрат на очистку станка и водного бака.
• Снижение затрат на чистую воду.
• Снижение затрат за канализацию.
• Защита окружающей среды.
• Улучшенное качество шлифовки и полировки.
• Увеличение срока эксплуатации инструмента.
• Станки не ржавеют.
• Снижение затрат при последующих процессах (например, при мойке).
• Компактность.
• Требуют минимального ухода.
• Автоматический рабочий процесс.
• Совместимость с охлаждающими средствами.
• Низкие эксплуатационные затраты (стоимость коагулянта, энергозатраты).
Надежность
Данная технология активно распространяется и сыскала себе добрую славу на многих предприятиях. И это не только стекольные компании Западной Европы, но и фирмы в Прибалтике и, конечно же, в России.
Больше информации и видео вы найдете на сайте компании
Подписывайтесь на наш канал!