Мы продолжаем тему переработки древесных отходов и сейчас рассмотрим производство прессованных поддонов из опилок.
Под поддонами или паллетами мы понимаем складскую тару, которая специально предназначена для складирования, перегрузки и перевозки грузов.
Деревянные поддоны прочно заняли свою нишу, это важный элемент транспортной и складской логистики. Общий объем производства в стране составляет более 25 миллионов штук в год, с общей динамикой роста производства около 4-5%. Это прямое подтверждение положительного тренда.
Обычно поддоны изготавливаются из дерева и выглядят примерно так… Но наши прессованные поддоны будут изготавливаться из древесных отходов и будут выглядеть следующим образом…
Мы считаем, что данное производство является довольно перспективным. Ведь во многих странах данная технология производства поддонов уже получила широкое распространение, а в России такие производства пока можно пересчитать по пальцам. прессованные поддоны имеют ряд весомых преимуществ перед своими деревянными аналогами. Если еще учесть тот фактор, что российское законодательство начинает активно «закручивать гайки» по обращению с древесными отходами, данная технология приобретает большую актуальность.
Напоминаем, что распоряжением правительства от января 2018 года опилки отнесли к отходам пятого класса опасности, в связи с чем предприятия деревообрабатывающей промышленности моментально стали обязаны утилизировать или перерабатывать древесные отходы в срок 11 месяцев, иначе им будут грозить крупные штрафы, вплоть до приостановки деятельности.
Кроме актуальности технологии по переработкой древесных отходов сами прессованные поддоны, как готовое изделие, обладают несколькими преимуществами перед их деревянными аналогами:
Штабелируемость
Благодаря возможности укладывать «поддон в поддон», мы получаем следующие плюсы, относительно деревянных поддонов:
- Удешевление перевозки;
- Снижение занимаемой складской площади;
- Упрощенная организация возвратной тары.
Экологичность
Сама технология производства поддона заключается в «горячем» прессовании опилок, благодаря этому, каждый поддон проходит термическую обработку, что отражается в:
- Отсутствии необходимости фитосанитарной проверки;
- Автоматическом соответствии стандартам и нормам ЕС;
- Отсутствии древесных вредителей;
- Устойчивости к грибкам и плесени.
- Не подвержены гниению.
Товарные характеристики
- Отсутствие сколов, заноз, гвоздей и других металлических включений, которые могут повредить груз;
- Благодаря полимеризации смолы, поддоны имеют хорошие показатели влагостойкости и огнестойкости;
- Захват вилами погрузчика или рохлей со всех четырех сторон;
- Меньший вес. Стандартный прессованный поддон 1200х800 весит 15-16 кг;
- Поддоны не подвержены деформации;
Реализация:
- Инновационность;
- Товарный внешний вид.
Нужно сразу заметить, что данный вид бизнеса не относится к категории бизнесов с малыми вложениями. Инвестиции в проект составляют крупную сумму. Производство прессованных поддонов, как и сами прессованные поддоны являются довольно молодым и новаторским направлением. В России еще нет сформировавшегося рынка такой продукции, поддоны из опилок еще не успели занять свою нишу в стране, и на данный момент, это, в первую очередь, товар на экспорт. Но в недалеком будущем, поддоны, производимые из отходов деревообработки займут уверенные позиции и на российском рынке. Ведь уже сейчас, многие потребители поддонов в странах Европы следуют за прогрессом и выбирают именно прессованные поддоны, делая упор на качество складской тары. Исходя из этого, мы считаем, что прессованные поддоны в будущем смогут конкурировать с поддонами из дерева и в нашей стране.
Если вы занимаетесь переработкой древесины или в вашем регионе есть деревоперерабатывающие предприятия, либо мебельное производство, то сырье для производства таких поддонов найти не составит труда.
Что касается сбыта – это, в первую очередь, транспортные компании и склады. Также, потенциальным потребителем нашего товара могут быть гипермаркеты, компании оптовой торговли и производственные предприятия.
Дальше необходимо понять технологический процесс. Технология производства прессованных поддонов заключается в гидравлическом прессовании опилок при температуре 150-160 градусов. Условно, процесс производства можно разделить на 3 этапа:
Подготовка исходного сырья
Включает в себя измельчение древесных отходов до необходимой фракции, а также сушку измельченного сырья.
Смешивание опилок со связующим веществом
В качестве связующего вещества, в основном, используется карбамидоформальдегидная малотоксичная смола (КФМТ-15). Но возможно использовать множество других марок, подойдет обширная линейка смол, используемых в производстве ДСП и фанеры. Для расчетов мы оставим самый популярный вариант смолы – КФМТ-15. Его можно закупить на любом лакокрасочном заводе. Расход на один поддон составит, примерно, 2-2,5 кг.
Прессование поддона.
Поддон прессуется при температуре 150-160 градусов, примерный цикл прессования – 600 секунд, с учетом подготовительной работы (засыпка смеси в матрицы, выгрузка готового поддона). Стандартное давление в прессе – 800 тонн, но есть пресса с давлением в 1000, 1200, 1500 и даже 1800 тонн. В качестве теплоносителя используется масло, поэтому для работы пресса необходима печь для нагрева масла.
В качестве сырья могут быть использованы практически все древесные отходы: горбыль, щепа, опилки, отходы мебельного производства, солома, и прочее.
При изучении данной технологии, мы посетили одно производство в Китае, на котором нам продемонстрировали прессованные поддоны из разных материалов и даже поддон из измельченных банкнот номиналом 100 юаней. Себестоимость такого поддона нам, к сожалению, не раскрыли.
С подробным расчетом финансовых показателей данной бизнес идеи можно ознакомиться в данном видео:
Автор статьи - EURASIA GROUP