Низкая эффективность рассева материала склонного к налипанию? Постоянное залипание ячеек сит? Устали от постоянных ремонтов оборудования?
У нас есть решение!
Хотите эффективно рассеивать материал с высокой вязкостью и влажностью, забудьте все оборудование, что знали раньше! Компания TAPP Group предлагает Вам инновационную, запатентованную разработку- грохот Flip-Flop. Это высокоэффективное оборудование с уникальным принципом работы. Остановимся на этом подробнее.
Грохот Flip-Flop оборудован подвижными поперечными балками, которые, с помощью амортизирующий элементов, крепятся к специальной подвижной раме. Колебательные движения рамы относительно короба возбуждается силой инерции, возникающей за счет основных колебаний. Но это еще не все! За счет таких движений элементы просеивающей поверхности из высокопрочного полиуретанового полотна, подвергаются периодическому сжатию и растяжению, что способствует возбуждению в ней собственных колебаний. Ускорение такого динамически активного сита достигает 50G. Не плохо, правда? Эффективность грохочения на таком оборудовании достигает 95%!
Перейдем от слов к цифрам.
Рассмотрим производительность грохота Flip-Flop в сравнении с грохотом другой компании (дальше грохот В), сравнение проведем на основе реальных данных и актов одного из наших клиентов (при возникновении вопросов сообщим в запросе).
Мощность фабрики составляет 2000т/ч, из которых 1000 т/ч, это крупный класс (+13мм) и 1000 т/ч мелкого класса (0-13 мм).
На фабрике стоял один грохот AURY Flip-Flop перерабатывающий 1000 т/ч и эффективностью 92,3%, а также один грохот В который должен был перерабатывать 1000 т/ч, но из-за низкой производительности его эффективность была очень мала (всего 33,8%). Это значит, что в подрешетный продукт попадает только третья часть мелкого класса, а остальное остается в надрешетном продукте. Разберем подробнее. Из общего количества класса 0-13 (примем за 100%) только 33,8% (округлим до 34%) просыпалось вниз в подрешетную область, а остальное 1-34%=66% осталось в надрешетном продукте. И если в исходной горной массе было 42% мелкого 0-13 мм, а 58% крупного класса +13 мм, то получается, что 42% *34%=14,3% от всего объема горной массы ушло в подрешетное пространство. А остальное: 1-14,3% = 85,7% это надрешетный продукт. В этом надрешетном: 85,7%-58% = 27,7% мелкого 0-25мм. Или проверяем: 27,7% - это мелкий в надрешетном, плюс 14,3% - это мелкий в подрешетном, а в сумме 42%.
Вывод, необходимо повысить эффективность грохотов за счет увеличения производительности, что в свою очередь позволит получить в подрешетном продукте максимальный выход класса 0-13 мм.
Для решения этой задачи рассматривалось 2а варианта.
1 вариант: Вместо одного грохота В поставить два таких же новых и оставить один грохот AURY Flip-Flop. Эффективность двух грохотов В, в сумме, составит 67,6%. При таком варианте, с учетом затрат на расширение здания, сумма инвестиций составила бы до 116 млн. руб.
2 вариант: Наряду с существующим грохотом AURY Flip-Flop поставить еще один такой же с эффективностью 92,3 % на замену грохоту В. Данный вариант потребует инвестиции в размере около 53 млн. руб. (с учетом СМР и доп. оборудования).
Решение было принято в пользу 2 варианта.
По истечению 7 месяцев эксплуатации, эффективность рассева разных классов материала составила от 85 до 93%. Износ сит составил 50% на нижней и 50% на верхней деке. А по истечению 11 месяцев износ сит составил 65% на верхней и 50% на нижней деке. За год эксплуатации было заменено всего 6 сит!
Эффективность нашего оборудования подтверждается цифрами и результатом, а не только словами.
Свяжитесь с нами любым удобным способом чтобы узнать подробнее о работе оборудования, используемых запчастях и реализованных кейсах.
Телефон: +7 (4722) 23-28-39; 8 (800) 301 27 73
WhatsApp: +7 910 320 18 80
Mail: info@tapp-group.ru
Сайт: tapp-group.ru