На третьем агрегате карбамида начали монтировать технологическое оборудование. Колонна дистиляции и гидролизёр высотой с десятиэтажный дом заняли свои позиции на месте будущего объекта №501/3.
Практически на всей территории будущего производства уже проложили инженерные коммуникации и обустроили фундаменты. Объект заметно вырос: за монтажом металлоконструкций последовала установка технологического оборудования. В восточной части строительной площадки завершили монтаж двух колонн. Позиция С-40 — это колонна дистилляции для выведения из продукта NH3и CO2. Позиция С-41 — гидролизёр для разложения мочевины на CO2и NH3. Расположены они в нескольких метрах друг от друга. Внешне похожи, имеют высоту 32 метра. Изготовило их акционерное общество «Азотреммаш». Колонна позиции С-40 весит 37 тонн, С-41 – 55 тонн – отличаются комплектацией.
Руководил процессом монтажа Андрей Новиков – заместитель главного инженера ОАО «Китайская корпорация инжиниринга САМС» (КНР), подрядчика строительства третьего агрегата карбамида.
– Стройка идёт на относительно компактной площадке и соседствует с опасным действующим производством. Установка аппаратов, по высоте сравнимых с десятиэтажным домом, потребовала высшего пилотажа от крановщиков и монтажников, – рассказал он. – Впрочем, 20 специалистов, задействованные на монтаже, достаточно опытны, чтобы быть уверенными в успехе операции.
От крановщиков требовалась полная синхронность: при установке двух колонн одновременно гораздо больше требований, чем при работе одним краном.
Обязательное условие — наличие запаса прочности во всём. Краны работали примерно на 80% от максимальной мощности. Траверсы, при помощи которых поднимали оборудование, фундамент и крепежи, рассчитаны на вес, больший чем у колонн.
Специалисты говорят, что монтаж аппаратов — верхушка айсберга. Приготовления к операции заняли целую неделю: готовили площадку под краны, подъездные пути для трала, который доставил на место колонны. Проект производства работ согласовывал генеральный подрядчик строительства – «Казале проект». Все стороны по нескольку раз проверяли и вносили свои замечания в план, проверяли оснастку, сертификаты, готовили людей. Чтобы доставить 32-метровые аппараты от Азотреммаша, где провели предварительную проверку качества, до места, построили маршрут по заводу, на котором возможны большие поворотные углы и не мешают эстакады.
На установку одной колонны уходил целый рабочий день. Аппарат аккуратно поднимали из горизонтального положения в вертикальное. Более мощный кран-250-тонник тянул за верх аппарата. Вспомогательный 200-тонный кран отвечал за нижнюю часть колонны. Днище не должно было задеть землю, раскачиваться при перемещении к фундаменту. После того, как технологические отверстия совпали с анкерными болтами, всего их 16 штук диаметром 56 миллиметров, началась постепенная стяжка. Интересно, что до самого последнего момента с поверхности фундамента в прямом смысле слова сдували пылинки.
– Всё правильно. Ведь после монтажа колонн предстоит финишная подливка безусадочным раствором, чтобы основание было сплошным, – объясняет Андрей Новиков. – Предварительно аппараты устанавливают на металлические выверочные подкладки, позволяющие регулировать наклон аппаратов. Колонны закрепляют, когда геодезисты удостоверятся в идеальной вертикальности. Перекос в один миллиметр в основании на высоте 32 метра даст отклонение в сторону 5-6 сантиметров, что недопустимо.
Впереди много работы. Предстоит смонтировать дымовую трубу, экономайзер и другие технологические аппараты. Всё это будет не менее высоким и тяжелым.
Финальным аккордом станет монтаж реактора в западной части стройплощадки. Высота его 45 метров, а весит он 300 тонн. «Волжский химик» расскажет заводчанам об этой сложной и интересной операции, запланированной на декабрь.
Юрий Николаев для "Волжского химика"