Запасы для технического обслуживания, ремонта и эксплуатационных материалов (ТОиР).
Эти виды запасов используются для поддержки общих операций и технического обслуживания, например: расходные материалы, запасные части и расходные материалы, используемые в производственном процессе и вспомогательных операциях.
Эта тема охватывает одну категорию Запасов , но используется и пополняется по-разному.
а. Детали для обслуживания
Обычно нам приходится иметь запасы запасных частей для оборудования на наших заводах, чтобы инженеры по техническому обслуживанию могли поддерживать оборудование в рабочем состоянии и ремонтировать его в случае выхода из строя. Эти Запасы обычно хранят в отдельном складе, известном как инженерный склад.
Запасы и их пополнение обычно находятся под контролем инженерно-технического отдела.
Пополнение запасов можно планировать либо путем планирования потребности с помощью спецификации материалов для стандартного обслуживания станка.
Очень похоже на то как планируют детали, необходимые для обслуживания вашего автомобиля через 10 000 миль пробега. Необходимые детали известны. Кроме того, требуются детали, которые используются нерегулярно, поскольку детали выходят из строя в течение срока службы оборудования. Эти детали могут содержаться в очень простой системе пополнения или приобретаться только при необходимости.
б. Расходные материалы
Это материалы, которые используется в производственном процессе. Они не указывается в спецификации материалов и обычно списывается как расход по мере поступления. Эти материалы также необходимо хранить и пополнять, чтобы обеспечить их наличие. Примером таких материалов могут быть тряпичные отходы (ветошь), которые могут использовать операторы станков.
Словарь AP / CS, 14-е изд., 2013 определяет расходные материалы как «материалы, используемые в производстве, и которые обычно не относятся к готовой продукции, такие как смазочные и охлаждающие инструмент масла, детали для ремонта машин, клей или лента».
Эти элементы часто классифицируются как заводские расходные материалы и приобретаются с использованием правила «макс. - мин.» Или с помощью правила заказа по точке заказа.
Обычно по прибытии они списываются как статьи расходов на накладные расходы завода.
Обычно они распределяются как дополнительный процент от материальной стоимости, отнесенной к продуктам в системе калькуляции.
Многие компании обнаружили, что это простой способ решить проблему определения количества общих материалов, используемых в отдельном продукте. Сегодня все больше и больше компаний вкладывают все, что возможно, в перечень материалов. Затем это гарантирует, что поставки для товара соответствует спросу, независимо от того, насколько он меняется от периода к периоду. Кроме того это позволяет начислять правильную сумму по каждому продукту, а не в среднем по всем продуктам. Следует отметить, что если позиция находится в ведомости материалов, то это не означает, что она должна быть внесена в список комплектации. Она может иметь код выпуска «массовый отпуск», «минимальный запас» или «не выпускать», что гарантирует, что материал запланирован в соответствии с требованиями. Основными причинами, по которым люди добавляют эти элементы в спецификацию материалов, являются доступность материалов и более точная калькуляция затрат.
Продолжение следует
Подробности можно узнать на вебинаре https://obs.ru/events/8966/