При монтаже полок и прочих деревянных конструкций часто нужно скрыть крепления, чтобы улучшить внешний вид
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен в условиях небольшой столярной мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Необработанная дубовая доска
— Шлифовальные диски на липучке
— Льняное масло, столярный клей,
Инструменты, использованные автором.
—
— Цифровой угломер
— Циркулярная пила, каретка
— Пильные диски по дереву
— Оснастка для изготовления шкантов
— Мини-сверлильный станок, сверла по дереву с винтовой головкой
— Фрезерный станок, радиусная фреза с упорным подшипником
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ленточный шлифовальный станок
— F-струбцины
— Разметочный рейсмус, рулетка, циркуль, угольник, маркер, столярный нож.
Процесс изготовления.
Исходным материалом послужит необработанный срез дуба, из которого вырезаю брус 50X50 мм на циркулярной пиле, и выравнивает его края.
Затем, используя каретку, заготовка обрезается по длине, которая составляет 500 мм.
Отступив от каждого края по 50 мм, размечаются 5 центров отверстий с шагом 100 мм. От широкой стороны заготовки центры смещены на 15 мм.
Теперь на сверлильном станке делаются пять отверстий диаметром 10 мм.
У меня на станке нет точной регулировки наклона диска, поэтому я выставляю угол в 45 градусов с помощью цифрового угломера. Также можно использовать и смартфон со специальной программой.
Затем срезаются две грани заготовки, расположенные возле плоскости, ближе к которой находятся отверстия.
Пильный диск возвращается в вертикальное положение, и используя в качестве базовых уже на срезанные поверхности, удаляются две противоположные грани.
В итоге получается квадратный брус, но меньшего размера. Расход материала, конечно, большой. Но при аккуратном выполнении распилов, остатки треугольных планок можно применить в других проектах.
Теперь я перехожу на фрезерный станок, устанавливаю на него радиусную фрезу с упорным подшипником, и закругляю две грани, расположенные на лицевой стороне будущей вешалки.
Чтобы сделать скрытые крепления, и спрятать головки саморезов, в двух крайних диагональных отверстиях, я делаю глухие посадочные отверстия для головок винтов.
Остается досверлить отверстия тонким 3-мм сверлом под тело саморезов.
Из чего же сделать крючки? А вот и пригодились срезанные грани. Из них я нарезаю рейки с квадратным профилем.
На фрезерном станке эти рейки получают круглый профиль.
Кончики шкантов подрезаются, и прогоняются с помощью
дрели
через калибрующее приспособление. Так я получаю шканты нужного диаметра.
Если Вам нужно заготавливать шканты в большом количестве, да еще и с высокой точностью, то для этого Вы можете соорудить специальный кондуктор. Он применяется в тандеме с циркулярной пилой.
Применяя каретку с закрепленным на ней ограничительным блоком, шканты нарезаются по длине.
Зафиксировав каждую деталь в патроне дрели или шуруповерта, я формирую полукруглый торец с помощью небольшого ленточного шлифовального станка. Хотя можно обойтись и без него, используя простую наждачную бумагу.
Вторые края "крючков" срезаются под углом 45 градусов.
Остается обработать поверхности вешалки орбитальной шлифовальной машинкой, и отшлифовать крючки вручную.
Последним этапом обработки является пропитка изделий льняным маслом. Оно не только прекрасно проявит природный рисунок древесины, но и отлично защитит ее от воздействия влаги.
Последний момент немаловажен, ведь вешалка будет использоваться в ванной комнате.
Просверлив в стене отверстия, и вставив дюбеля, можно прикручивать вешалку. Крючки просто вставляются в отверстия, и упираются в стенку. Во вклеивании они не нуждаются.
Такой прием позволяет закрыть головки саморезов, спрятав их за крючками.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
