Лазерная резка относится к не механическим способам резки. В ее основу положено свойство сконцентрированного лазерного луча изменять агрегатное состояние материала, на который он воздействует. Лазерная резка широко применяется в современном производстве. Станки, оборудованные лазером, могут изготавливать заготовки из различных материалов, но чаще всего они используются для раскроя металлических листов. Лазерная резка стала прекрасной альтернативной гильотине, пневматическим ножницам и другим способам механического раскроя листового металла.
Сконцентрированный лазерный луч воздействует на необходимый участок металлической заготовки, повышая его температуру. Постепенно она поднимается до так называемой первой температуры разрушения, при достижении которой металл начинает плавиться, а граница плавления смещаться в глубинные слои металла.
При неизменной интенсивности лазерного излучения температура растет и достигает уровня второй температуры разрушения – начинается стадия активного испарения металла. Лазерная резка в этом режиме бывает более качественной и чистой, но из-за больших энергетических потерь применяется эта технология не очень часто. В большинстве случаев лазерное оборудование работает в режиме плавления. Чтобы сделать процесс более интенсивным, в рабочую зону дополнительно вводят газ. С одной стороны он увеличивает температуру лазерного луча, а с другой – выдувает частицы расплавленного металла, делая срез более чистым.
Основное преимущество
Основное преимущество лазерной резки заключается в ее универсальности. Она идеально подходит практически для любых групп металла. Главное - правильно подобрать режим работ лазерной установки. Лучше всего резке поддаются металлы с низким коэффициентом теплопроводности, так как в этом случае происходит концентрация температуры на небольшом участке. При резке материалов с высокой теплопроводность или раскрое тонких листов может образовываться грат, который требует дополнительной обработки.
Высокую эффективность лазерное оборудование показывает при раскрое стальных листов толщиной от 0,2 мм до 3 см, а нержавейки - до 4 см. Сплавы из алюминия отлично режутся на толщине в 2,5 см, а латунь и медь – 1,2 и 1,6 см соответственно.
При правильно подобранном режиме работы разрезанные лазером заготовки не нуждаются в дополнительной обработке. Если же температурный режим был выбран неправильно, то образовавшуюся окалину убирают механическим способом.
Услуги нашей компании
Выбирайте только надёжную компанию, проверенную годами. Многие годы компания Плазма СПб является лидером в сфере металлообработки. Изготовление и гибка изделий в наших производственных цехах выполняется на высокоточном технологическом оборудовании. Оно позволяет обрабатывать металл различной толщины, изготавливая детали по низкой стоимости согласно действующему прайсу. Ознакомиться с полным перечнем услуг можно на нашем официальном сайте Plazma-spb.ru.
Подписывайтесь на наш канал, впереди Вас ждёт много интересной и ценной информации о металлообработке!