За долгие годы слова “победит” и “победитовые свёрла” обросли множеством слухов, мифов и легенд. Кто-то говорит о них как об абсолютном идеале режущего инструмента, другие жалуются на хрупкость и “ломучесть” оснастки.
Сегодня я расскажу об истории твёрдосплавных инструментов и расскажу, почему так различаются впечатления о работе с ними.
Это сплав. Чего с чем?
“Победитом” в быту называют сплавы карбида вольфрама и кобальта. Они отличаются высокой твёрдостью, износоустойчивостью и тугоплавкостью, поэтому их часто используют в производстве режущих инструментов, коронках и бурах. “Победитовое сверло” наверняка найдётся в ящике с инструментами любого постсоветского мастера.
Свойства “победитовых” сплавов определяются физическими характеристиками основных компонентов. Такие сплавы не однородны по своей структуре — это неоднородная смесь твёрдых частиц (например карбидов вольфрама, титана или хрома), которые связаны более мягким кобальтом или никелем. Первые придают композиту твёрдость и жаропрочность, вторые — увеличивают пластичность и снижают хрупкость.
Сегодня подобные сплавы применяют не только в инструментах — карбид вольфрама можно встретить в спортивном снаряжении, ювелирных изделиях, хирургическом инструменте, а в последнее время с ним активно экспериментируют производители тормозных дисков и автомобильных катализаторов. Карбид вольфрама использовался при создании первых ядерных реакторах и даже для игры на акустических гитарах.
Кто создал победит
Много раз я слышал истории, что “Победит” появился в годы Великой Отечественной войны — мол из него делали сердечники подкалиберных снарядов и пуль для противотанковых ружей. Это не совсем так.
Впервые сплав 9 частей карбида вольфрама и 1 части кобальта получают инженеры Московского Электролампового завода в 1929 году.
Руководитель лаборатории Григорий Меерсон возвращается из командировки по металлургическим заводам Германии. Во время поездки он знакомится с порошковой технологией производства твёрдых сплавов: на заводе Круппа тугоплавкие компоненты измельчают в тонкий порошок и перемешивают друг с другом, а затем расплавляют в литейной форме.
Меерсон совершенствует технологию: увеличивает содержание кобальта с 6 до 10 процентов и применяет метод, который немецкие инженеры применяли для других сплавов — прессует запекаемую смесь.
Сплав получается прочным и технологичным, в лаборатории быстро налаживают мелкосерийное производство режущих инструментов по новой технологии. Материал в духе времени называют “Победитом”.
Через пару лет полноценное промышленное производство нового сплава налаживает Московский комбинат твердых сплавов. Состав компонентов немного меняется — кобальта становится на 2% меньше, — но технология остаются прежней. Сплав получает официальную маркировку РЭ8. Материал быстро завоёвывает популярность в оснастке станков, буровых головках и режущем инструменте.
К 1939 году по схожему методу Всеволод Третьяков получает ещё один новый сплав — карбиду вольфрама он соединяет с никелем. Свою разработку Третьяков называет РЭНИКС или сокращённо РЭ6. Именно этот композит будут использовать для бронебойных снарядов и пуль в годы Великой Отечественной.
Популяризации названия “Победит” способствует запуск нового металлургического завода во Владикавказе. Комплекс называют в честь сплава, который первым выплавляют на опытной линии завода в 1949 году.
“Настоящий победит” перестали производить ещё в середине шестидесятых годов XX века — на смену пришли модифицированные ВК4, ВК6, ВК8 и ВК10, но звучное название до сих пор применяют в быту к твёрдым сплавам на основе карбида вольфрама.
Победит в современных инструментах
В действующих ГОСТ-ах (в первую очередь это ГОСТ 3882-74: СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ) слово “победит” не встречается ни разу. Поэтому использование знакомого названия не регулируется — что окажется под этикеткой, зависит только от честности производителя.
За оснастку с заветными буквами придётся раскошелится — сам композит стоит весьма не дёшево и требует более сложный процесс заводской заточки.
Но даже качественный “победитовый” инструмент не является панацеей. Например сверло с твёрдосплавной насадкой скорее дробит и крошит, чем режет материал. Поэтому они хороши для работ по бетону, камню или кирпичу, а вот с деревом, металлом или пластиком всё гораздо сложнее: свёрла с классическими “треугольными” режущими элементами будут хуже отводить стружку и оставлять неаккуратные отверстия.
Зато оснастка с победитовыми напайками отлично подходит для грубой работы по дереву — диски и цепи лучше держат заточку, справляются с твёрдыми включениями (гвоздями, мёрзлой древесиной, камешками) и превосходят по долговечности стальные аналоги. Зачастую сами цепи изнашиваются быстрее, чем тупятся зубья.
Вот и получается, что словом “победит” пытаются описать разные по цене и составу сплавы, которые в зависимости от применения могут оставить диаметрально противоположные впечатления.