Дробеструйная обработка металла
Началось все с того , что нужно было приклеивать корундовую керамику к металлу. Было понимание того, что к ржавому металлу клеить не пойдет. Очевидным выходом из ситуации является подготовка поверхности - пескоструйная или ДРОБЕСТРУЙНАЯ обработка.
Пескоструйная обработка дешевле, НО очень пыльная и вредная ( существует даже проф. болезнь - силикоз). Так же продеться привозить и потом увозить машины песка, который при этом заполнит все пространство. Песок может повторно использоваться до 10 раз - после чего превратиться в пыль. В общем эта идея мне не нравилась.
Дробеструйная обработка! Да - дробь дороже, но при этом этом может отработать до 100 циклов применения! Гораздо меньше пыли при очистке. И самое главное для моей задачи - с помощью дроби можно увеличить площадь поверхности, и тем самым получить качественное соединение металла и керамики.
Стоимость промышленной камеры для дробеструйной обработки - миллионы рублей. Поэтому была задача реализовать эту операцию с минимальными затратами.
Первым делом был приобретен винтовой компрессор с производительностью 5м\куб. в минуту. Такой расход у Дробеструйного аппарата.
Далее необходимо организовать обитаемую камеру , чтобы дробь не разлеталась, пыль не летела по всему цеху и была возможность в это время выполнять другие операции. Были варианты собирать камеру из металлоконструкций и т.п. НО стоимость была внушительной. Поэтому посчитав затраты решил сделать комбинированную конструкцию. Стены выгнал из газосиликата (он еще и звукоизоляцию реализует) , а перекрытие уже сделал из металла + минеральноватная звукоизоляция. Стены изнутри защитил резиной в 1мм , что бы дробь не застревала в блоке.
Зачем звукоизоляция? Да Вы просто не представляете с каким шумом сжатый воздух выходит из установки с расходом в 5 кубов! Это ОЧЕНЬ громко. Поэтому необходимо делать шумку"" .
Сама установка, в моем случае, это простой сосуд под давлением(бак с дробью) специальный абразивостойкий рукав и сопло ( в котором дробь, благодаря специальной форме приобретает дополнительное ускорение).Т.е дробь разгоняется сжатым воздухом и вылетает через сопло на обрабатываемую поверхность. При этом с металла удаляться все загрязнения. Дробь решил применять колотую , благодаря такой форме получается максимальная шероховатость и увеличивается площадь поверхности.
Еще была собрана грузовая тележка для того, что бы завезти внутрь камеры крупные заготовки.
Для защиты оператора во время работы приобрел костюм и шлем дробеструйщика . (защищает от рикошетов дроби). Через специальный фильтр для подготовки воздуха, из общей пневмосистемы, воздух подаётся в шлем - благодаря чему дышится при работе без проблем.
Ну и сам процесс не сложный - направляешь сопло на металл и дробь счищает с него все лишнее.
Еще в планах реализовать систему аспирации воздуха и систему рекуперации дроби, но о этом в следующих статьях .
