Поможем разобраться какой метод печати наиболее подходит для Ваших задач.
Кружка с картинкой один из самых универсальных и рабочих рекламных сувениров. Как бы этот бизнес-презент не был "заезжен", но он работает и остается долговечным и надежным носителем рекламы. Листовку, выкинули в урну, ручку утилизировали по окончанию чернил или потеряли. Пакет с логотипом компании! Ну о чем вы говорите? Давайте в пакет, с Вашими красивыми вензелями фамильного герба компании, натолкаем больше мусора и отправим в контейнер. Но кружка, а если она еще и с оригинальным принтом, и зашла будущему владельцу, будет еще долго нативно напоминать где хозяин сего чуда заказывал воду для куллера или какой транспортной компанией он пользовался при переезде. Давайте же разберемся какие методы для того , чтобы выполнить печать на кружках существуют. Какие дешевле, долговечнее, ярче, приятнее на ощупь, какие стоит рассматривать если Вы хотите подарить кружки каждому жителю города, а какие если только своим друзьям. Буду делиться более чем десяти летним опытом брендирования посуды как есть, со всеми плюсами и минусами. Начнем!
Рассмотрим 6 промышленных способов печати на посуде. Про нарисовать фломастером на чашке знаю мало, посему экспертностью делиться не буду. Для анализа берем такие параметры как Универсальность( применение к различным материалам), Производительность(скорость производства количества изделий, на одну единицу продукции), Соответствие цвету (соответствие заданного пантона цвета к полученному нанесению), Изностойкость (подверженность нанесения воздействиям из вне), Цена (количество цветов печати в соотношении к цене). Все критерии обозначим, как УПСИЦ.
1.Деколь.
Самый востребованный, промышленный метод печати на посуде. Его Вы встречаете, когда берете 9 из 10 чашек в магазинах и 1 из 10 чашек в сувенирных ларьках. Методом шелкотрафаретной печати (каждый цвет принта печатается через свой трафарет), заданная картинка переносится на бумагу, покрывается лаком и чуткими руками наклейщицы в воде снимается с бумаги и приклеивается на кружку. Самый масштабный и повсеместно применимый метод печати, в тоже время связанный с кропотливым человеческим трудом по переносу напечатанной наклейки на посуду. И пусть у наклейщицы не было повода, и рука ее не дрогнула при переносе наклейки на посуду. Потому как после переноса требуется удалить весь воздух между наклейкой и посудой, после чего изделие отправиться на обжиг. Обжигов в деколировании существует два. Горячий- температура 700-800 градусов по Цельсия! Вы можете себе представить что происходит с краской, которую напечатали, да и с самой чашкой при температуре почти в 1000 градусов. Нет? расскажу что твориться в этой адовой бане простыми словами. Дальше можно не читать, если на столько глубоко тема не интересна . При температуре 573 градуса начинается перекристаллизация кварца, процесс, который продолжается несколько часов. Флюс в деколи начинает плавиться и приобретать стекловидность. Глазурь под деколью начинает становиться мягкой более быстро, чем глазурь без деколи. За счет расплавляемого флюса в деколях, пигмент начинает проникать в глубь керамической глазури. Стекольные деколи плавятся при более низкой температуре, чем керамические пигменты и при обжиге стекла, стекольный флюсы начинают мигрировать гораздо раньше, чем это происходит при обжиге керамики. Для того, чтобы перекристаллизация прошла успешно, температуру в печи для обжига керамики следует снижать медленно и постепенно. Ни в коем случае нельзя открывать печь до тех пор, пока она не остыла до температуры хотя бы 200 градусов. Открытая слишком рано печь, или слишком быстро остывшие изделия будут радовать вас посудой с цеком - многочисленными трещинами на поверхности глазури и разорванным изображением. Не слишком доверяйте тем производителям посуды и деколи, кто говорит, что делает все очень быстро. Процесс печати деколей и обжига деколей требует времени и его никак нельзя ускорить без вреда качеству продукции. Поэтому не вся посуда даже подойдет под горячий (подглазурный) деколь. решили съэкомить, купили чашки в Икеа и давайте бахнем логотип деколью на века? ловите чашечки с паутинкой.
Есть холодный деколь, тот же процесс, но без обжига в печи. Соответственно менее Износостойкий так как принт крепиться к верхнему, глазурному слою керамики. У холодной деколи много преимуществ, таких как разнообразие материалов посуды в применениии. По сути наклейку холодной деколи можно приклеить к чему угодно. Высокотемпературного обжига ведь не надо. Материал изделия не пострадает. Можно холодный деколь нанести на пластик, метал, не качественную керамику, да что уж там, клей куда хочешь, лишь бы тебе в радость. Но в посудомойку не суй.
Давайте для оценки по нашей шкале УПСИЦ (как УФСИН, только по доброму) объеденим и холодный и горячий деколь. Но основной метод все таки горячий, подглазурный деколь, а холодный- так, побаловаться в перерывах. )
У-универсальность 10 (Не все 800 градусов выдержат, но холодный деколь компенсирует этот недостаток)
П-производительность 3 (напечатать наклейки, перенести и потом с кучей заморочек обжечь, ну совсем не быстро),
С-соответствие цвету 5 (цвета при температуре обжига в 700-800 выгорают и совсем не соответствуют заданному пантону)
И- износостойкость 10 (самое надежное нанесение принта)
Ц- цена 5 (не дешево, платим за каждый цвет печати, чем больше цветов в лого, тем дороже)
Итого по УПСИЦу -33
2. Сублимация.
Еще не давно этот метод печати, применялся в розничных точках и не рассматривался как эффективный массовый метод печати на посуде. В 2009 году компания ВИСПО одна из первых стала применять сублимацию в средне и крупно оптовых тиражах. Самая большая партия была нами напечатана в размере 130 000 чашек, а всего изготовили более 6 миллионов кружек этим способом нанесения. Коротко о методе сублимация. Чашка покрыта полимерным слоем, обязательно белая керамика. В полимерный слой при температуре 180 градусов по Цельсия и плотном обжиме нагревательным элементом пресса, попадают чернила с напечатанной на бумаге картинки. Макеты печатаются на струнных принтерах. Чем больше прессов и рук, тем больше компания производит кружек.
Универсальность - 3 (только посуда покрытая полимером) Производительность- 6 (быстрее чем деколь)
Соответствие цвету- 9 ( фотографическая передача заданной картинки. Отдельные оттенки подобрать сложно, но можно. А на хороших принтерах это сделать проще. Отнял один бал за отсутствие таких цветов, как золото, серебро, бронза и так далее. Да и белого цвета в сублимации кстати тоже нет. Просто не существует принтеров с такими цветами.)
Износостойкость- 8 (со мной поспорят за высокую оценку, что кружка не выдерживает посудомоечную машину, но к кружкам от надежных производителей, с качественным полимерным слоем нареканий не было)
Цена- 7 (не дорогой метод печати, особенно для полноцветных картинок. Количество цветов печати на цену не влияет. И сами кружки в закупке не дорогие)
Итого -32
3. Круговая шелкография .
Не заслуженно, не распространенный метод печати на кружках, хотя для определенных задач имеет большие преимущества. Как следует из названия, методом шелкография слой краски переносится через трафарет непосредственно на изделия. В этом первое преимущество. Никаких промежуточных этапов, печать деколей, распечатка макетов, как в сублимации. Краска печатается сразу на изделия. Второе, не высокая температура обжига (150 градусов), дает возможность печатать строго по указанным цветам. Третье преимущество, высокая производительность. 1 станок выполняет печать на 300 изделиях в час одним цветом. Четвертое, большая область применения на различных материалах. В силу не высокой температуры обжига, печатать можно на металле, картоне, пластиках, силиконах и прочем. И в завершении огромное количество применения различных красок как с эффектами, так и без. О недостатках! Только цилиндрическая поверхность, обязательное наличие ручки, для печати в несколько цветов.( к ней происходит позиционирование макета). Оценим по критериям:
Универсальность - 5 (к сожалению не возможно применение на не цилиндрической посуде)
Производительность- 8 (а для печати в один цвет можно и десятку поставить)
Соответствие цвету- 10 (плюс любые цвета, лаки, глиттеры и прочее)
Износостойкость- 8 (декольтированная в этом все равно выиграет. Но у нашего технолога, кружка с печатью в 14 цветов держится уже 7 лет))
Цена- 9 (оплачивается каждый цвет, но дешевле доколи)
Итого- 40
4. Тампопечать.
Очень универсальный метод печати. Широкий ассортимент красок, с различными свойствами, предоставляет возможность не только для печати на посуде, но и на практически любых изделий. Краска со специального клише с рельефом нужного изображения, силиконовым тампоном переносится на поверхность изделия . Метод печати идеально подходит для печати больших тиражей . Производительность одного станка печать на 4000-5000 изделий простой формы в восьмичасовую смену . Максимальное количество цветов- 4-5 (5 реже, в силу не большого количества 5ти цветных станков на рынке)
Универсальность - 10 (любые материалы пригодны для печати)
Производительность- 10
Соответствие цвету- 10
Износостойкость- 5 (не для посудомоечной машины уж точно)
Цена- 10 (оплачивается каждый цвет, но все равно стоимость остается не высокой в связи с высокой производительностью)
Итого - 45
5. UV печать.
Технологии ушли далеко вперед. Человечество научилось печатать на кружках принтером) Прекрасно подходит для термостаканов и спортивных бутылок . Можно по кругу запечать изделие полноцветной картинкой. Некоторые печатные машины, позволяют класть дополнительным цветом прозрачный лак, который придает глянец нанесению. Цветопередача, как в сублимации. Печатайте на термостакане хоть свое фото из Египта.
Универсальность - 10 (любые материалы пригодны для печати)
Производительность- 2 (большое время для печати одного изделия, пока остальные методы печати делают 1000 нанесений, здесь Вы сможете произвести 50-100 )
Соответствие цвету- 9 (минус бал за отсутствие металлизированных цветов, глиттеров. Но наверняка что-то в скором будущем придумают.)
Износостойкость- 5 (не для посудомоечной машины)
Цена- 2 (пока дорого, не для больших тиражей)
Итого всего -27. Но в ближайшем будущем все изменится, и наверняка эта технология выйдет в лидеры, а возможно и совсем вытеснит некоторые методы печати.
6. Гравировка.
Здесь наверное все должно быть понятно. Гравируем поверхность. Можно сделать гравировку например с чернением, затереть логотип специальным средством, что бы он почернел. Можно гравировать различные поверхности метал, дерево, пластики. Для этого существуют твердотельные и газовые станки. Можно делать гравировку например внутри стекла. Даже встречалось оборудование, выполняющее цветную гравировку.
Универсальность - 10
Производительность- 7
Соответствие цвету- 1 (ну только разве черный может соответствовать в вашем логотипе)
Износостойкость- 10
Цена- 5
Итого -32
Конечно итоговое значение по нашим критериям не является основным для выбора нанесения. Под каждую задачу, есть наиболее подходящий способ печати. Менеджеры компании ВИСПО, за многолетний опыт работы, стали экспертами во всех методах и порекомендуют оптимальный способ.
Надеюсь статья была Вам полезна, спасибо если дочитали до конца. )