Если работающий цех уже функционирует на известном уровне, улучшить обороты возможно, включив в процесс новое технологическое решение. В этом может помочь лазерный станок.
Лазерный станок и качество
Станок лазерной резки – аппарат, который выполняет раскрой материала и гравировку (металлов и неметаллов) с получением гладкого реза и поверхности без застывших капель и нагара. При грамотном внесении его в работу цеха рентабельность вырастает в разы. Оборудование обладает высоким КПД, работает автоматизировано, будучи управляемым программным обеспечением, поэтому учиться годами на него не требуется. Станок не занимает много места и не требует уникальных условий. Подключается к бытовой розетке.
Сфера деятельности
Цех, работающий с металлом, получит в лице лазерного станка разделку заготовок с отличной чистотой и точностью до мм, что существенно повысить качество готового продукта.
При создании металлоконструкций или ремонтировании техники важную роль в затратах на создание и качество готового изделия всегда играет заготовка. Лазерная резка не вносит в металл излишнее тепло, которое превращается в деформации – заготовку не придется править. Поверхность реза будет более гладкой, чем после термической, зачистка не потребуется. Станок способен вести обработку листового, фасонного проката и проката специального назначения.
Станку под силу даже самая сложная конфигурация получения проемов, а отдельные операции становится целесообразным исключить из технологического процесса. Получение отверстий широкого спектра диаметров высвободит время от отдельной операции по сверлению и другой станок вместе со сверловщиком. Для получения сложного выреза в коробчатой балке не потребуется пила или фрезерование.
Лазерный станок управляется программой. Это открывает широчайшие возможности автоматизации и накопления алгоритмов создания деталей. Алгоритмы, при наличии программы, напишет свой инженер или программист (а то и рядовой оператор - при должном опыте или образовании), а за короткий срок по силам проработать текущий изготавливаемый спектр и получить новые продукты.
На исключаемые операции уже не придется тратить средства: энергия и расходные материалы для специальных станков, освобождается дополнительная площадь, а сотрудники будут заняты проработкой других задач.
При этом резко снижается время на обработку, для трудоемких деталей – до десятков раз. В результате снижается полное время производства, что приводит к выдаче более быстрого и качественного результата, чем у конкурента.
Есть вариант не ограничиваться созданием только готового продукта. Всегда найдутся компании, которым выгодно перевести производственные усилия по части своей заготовки на аутсорсинг – а оператор лазерного станка, снабженного набором соответствующих программ, поможет в этом.
Перечень неметаллов открывает новый мир задач: гравировка по дереву, камню, стеклу и коже, сувенирная продукция и бытовые товары (чехлы, абажуры, посуда, мебель), реклама (создание наружной рекламы, в виде объемных букв) и многое другое. Идея в том, что параллельно с основным производственным процессом полезная площадь будет задействована для других коммерческих задач. Если сферы функционирования отличаются, нелишним будет обустроить перегородку или оградить отдельное помещение для сохранения внешнего вида материалов и соблюдения техники безопасности. Оснащение таким аппаратом повысит время проработки и снизит время выполнения заказа.
Нюансы применения
Корректный выбор технологии обработки сократит потери не только времени, а и дорогого материала.
Для увеличения объемов готовой продукции и улучшения качества труда сотрудников их оптимально обучить. Обновление программного обеспечения добавит полезных инструментов, расширит устойчивость работы и снизит потери времени и усилий.
Для питания станка требуется бесперебойное электрическое питание. Сохранить чистоту для лазерной техники помогут отопление и водопровод.
Лазерный станок сделает создание изделий скоростным, качественным и автоматическим, что напрямую влияет на прибыль.