Найти тему
Канал TeraFox

Как перестраховаться при работе пильным диском на болгарке + видео.

Приветствую!

Сейчас у меня в руках опасная штука, которая приобреталась мной много лет назад на 125 болгарку.

Опробовав её в работе, я надолго забросил это опасное занятие куда подальше.

Страшно подумать, если бы что-то пошло не так.

Функция этого круга хорошая, но безопасность сведена к нулю.

Сегодня я покажу, как безопасно использовать данный круг по дереву.

Для начала я вырезал два шаблона из картона. Взял защитный кожух с болгарки и обвёл его. Про запас добавил по краям + 10 мм с каждой стороны.

-2

Диаметр отверстия 40 мм. Длина 180 мм, а высота 110 мм.

-3

Листовой метал толщиной в 1,5 мм.

Дополнительно изготовил полосу длиной 370 мм, и шириной 35 мм.

-4

По длине рассчитал с запасом, потом обрежу лишнее на месте.

После того, как всё обрисовал – вырезаю будущие детали.

-5
-6

Коронка по металлу меня снова радует.

Вырезав чёткое отверстие в намеченном месте.

-7

В одной из детали, с помощью болгарки, я удлиняю круглое отверстие.

Получается небольшое окошко.

-8

Шлифовка лепестковым кругом и на них уже приятнее смотреть.

-9

Дополнительно вырезал полоску 10 мм, которая выполнит роль хомута в сегодняшней самоделке.

-10

Весьма кстати оказался в наличии отрезок с выхлопной трубы , который чудным образом подошёл по диаметру отверстия.

-11

Приваривая, я буду постепенно приваривать полоску.

В итоге должен получиться ровный загиб.

Приваривать всю окружность не нужно, а лишь только половину.

-12

-13

Давая возможность второй половине зажиматься под воздействием прижимного винта.

-14

Хомут получился чёткий.

-15

И я перехожу к отверстию, которое будет вырезаться во второй стенке будущего приспособления.

-16

Основные детали готовы для того, чтобы все детали можно было бы воссоединить.

-17

Беру ту же самую полосу в 370 мм*35 мм и точечно привариваю.

Подгибая полосу в процессе работы.

-18

Наступил черёд третьей детали, которую я приварил сверху и обязательно проварил изнутри.

-19
-20

Так как внешние швы будут зачищаться, и перестраховка в виде дополнительных швов в этой конструкции не будет лишней.

-21

Вырезал прямоугольную пластину 70 мм*260 мм и пока убрал её в сторону.

-22

Так же изготовил ушко, под крепление корпуса редуктора.

-23

Прикрутил болтом и потом только приварил.

-24

Удлинённая гайка и шпилька М8 с парой уголков выполнят роль петли, соединяя между собой кожух и подошву приспособления.

Необходимо только выставить и приварить.

-25

-26

Подошла очередь на изготовление новой детали.

На металлической пластине нехитрая разметка: общая длина 125 мм, рабочая 100 мм, ширина 30 мм, по краям нужно оставить по 8 мм, а средину вырезать.

-27

Получилась вот такая вилка.

-28

Которую я согнул в основании и приварил к подошве.

-29

Также был приварен болт М10 к корпусу кожуха.

-30

Для крепления ручки я взял пару удлинённых гаек, обрезанных шпилек в половину длины гаек.

-31

И пара отрезков в форме квадратов с просверленными в них отверстиями.

-32
-33

Вроде бы всё понятно, осталось это всё дело приварить.

-34

Осталось ещё немного потерпеть, и Вы можете посмотреть, что за зверь поселится у меня в мастерской.

-35
-36

Отрезок трубы, срезанный под углом, я привариваю к корпусу.

-37
-38

После можно уже прикрутить приспособление к болгарке и на месте сделать первый надрез.

-39

Отталкиваясь от центра прорези, я делаю запас: длина 140 мм и ширина 10 мм.

-40

Аккуратно болгаркой срезаю то, что можно срезать, остальное, по старинке, довожу напильником.

-41
-42

Покрасил, теперь собираю. Предварительных испытаний не делаю.

-43

Приварил в передней части подошвы носик, который согнул из обычного гвоздя.

Он располагается на одном уровне с отрезным кругом.

-44

Таким образом, я буду понимать, куда мне направлять приспособление, для ровного реза.

Это пока всё в теории. Посмотрим, что получится на практике.

Всё готово.

Приступаю к испытаниям.

-45

Настолько легко я прошёлся подошвой по поверхности, что даже не заметил, как отрезал часть ДСП.

-46

Беру материал поплотнее. А именно конкретную дубовую доску.

Отмечаю ровную линию и ориентируясь по линии носиком приспособления.

-47

Доска режется очень даже легко, невзирая на свою плотность.

-48

Моё предположение подтвердилось.

Направляющий носик сработал.

Линия среза точь в точь по отмеченной линии.

-49

Меняю высоту расположения кожуха и ради эксперимента делаю пропил всё в той же доске.

-50
-51

Всё работает, как и предполагалось.

Кому как удобно, можно менять месторасположение ручки.

-52

Старые доски, которые ручной ножовкой всё руки не доходили, с помощью этого приспособления я расправился с ними за считанное время.

С удовольствием, а главное безопасно.

-53
-54

Комментируйте сегодняшнюю самоделку и ставьте лайки.

Подписывайтесь на мой канал, кто ещё не подписался.

До новых самоделок. Всем пока.

Видео.

Мой YouTube канал Terafox - https://www.youtube.com/c/TeraFox