Система 5S бережливое производство сформировалась не на пустом месте. Подобную концепцию управления производственными процессами еще в конце XIX века предложил американский инженер Фредерик Тейлор. В России разработкой методов научной организации труда занимался ученый, философ, революционер и идеолог А.А. Богданов. В 1911 году была издана его книга, в которой описаны принципы научного менеджмента. Именно на основе положений, изложенных А. А. Богдановым, в СССР был внедрен НОТ – научная организация труда. Но самым идеальным инструментом рационального менеджмента на предприятии стала система 5S бережливое производство. Усовершенствованную комплексную методику организации рабочего пространства предложил и внедрил на заводе Toyota Motor японский инженер Тайити Оно.
Мудрый инженер обратил внимание на то, что из-за отсутствия согласованности на производстве происходит много потерь. Если на конвейер своевременно не поставляются нужные детали, то в результате происходит остановка всей производственной линии. И наоборот, если детали подаются с излишком, то рабочим приходится вести их обратно на склад. Это приводит к потерям рабочего времени и нерациональному использованию трудовых ресурсов. На основании своих наблюдений Тайити Оно разработал концепцию под названием "точно в срок" или "точно вовремя". На конвейер необходимо поставлять только необходимое количество деталей, не допуская никаких излишков.
Популярность японской системы объясняется простотой ее принципов и отсутствием значительных затрат. Перед каждым работником предприятия, от уборщицы до генерального директора, ставится одна задача – максимально оптимизировать свою часть деятельности, которая является составляющей общего трудового процесса. Результатом такого подхода является увеличение общей прибыли компании и, следовательно, рост доходов всего персонала. Поэтому на предприятиях всех стран активно внедряется система бережливого производства методологии 5S.
Система 5S – это одна из наиболее эффективных технологий бережливого производства, нацеленная на оптимизацию всех производственных процессов, снижение потерь, повышение производительности труда за счет рациональной организации рабочей зоны. Специальные визуальные подсказки позволяют повысить результативность деятельности. Все рабочие инструменты размещаются так, чтобы было удобно их использовать. Непрерывное совершенство производственных процессов является частью бережливой культуры и значительно облегчает внедрение других методов обеспечения бережливого производства.
Система 5S состоит из 5 элементов:
- Сортировка (Сэири) – подготовка рабочего места, сортировка инструментов, удаление лишних предметов.
- Соблюдение порядка (Сэитон) – организация рабочей зоны, определение местоположения инструментов и других предметов для удобства их использования.
- Содержание в чистоте (Сэисо) – соблюдение чистоты и порядка в рабочей зоне.
- Стандартизация (Сэикэцу) – составление регламента действий на рабочем месте, документальное оформление технологических операций.
- Совершенствование (Сицукэ) – непрерывное совершенствование рабочих процессов, контроль выполнения технологических операций, внедрение системы 5S в корпоративную культуру.
На самом деле систему 5S можно даже назвать философией, если смотреть на нее в более широком смысле. 5S можно использовать практически в любой сфере, в том числе и в быту.
Попробуйте хотя бы в виде эксперимента - это очень интересный опыт. Скорость и качество работы реально увеличивается в несколько раз. Самое сложное - выработать привычку к поддержанию рабочего места в чистоте.