Найти тему

Что такое чёрное оксидированное покрытие?

Оглавление

Чёрная оксидная плёнка - это окалина, она используется для создания защитного покрытия на металлических деталях. Способ простой но эффективный. Он снижает активность коррозионных процессов и уменьшает коэффициент трения.

Чёрные оксидированные покрытия используются для защиты различных инструментов, чаще всего режущих. Например, лезвий ножей, сверл, буров. Такое покрытие является результатом химической реакции в отличие от хромирования или никелирования, производимого методом гальванопластики. Такие покрытия используются для защиты конструкционной и нержавеющей стали, чугуна, а также ряда цветных металлов – алюминия, меди, цинка и других.

Только факты

  • Чёрная металлическая оксидная плёнка – это Fe3O4 (железная окалина, кристаллогидрат).
  • Это результат химической реакции или нагрева, а не порошковая сталь.
  • Обладает умеренной коррозионной стойкостью.
  • Способствует уменьшению коэффициента трения скольжения.
  • Покрытие подвержено механическому износу в процессе эксплуатации.

Как создаётся такое покрытие

Это покрытие создаётся путём проведения химической реакции непосредственно на поверхности защищаемого материала. У него нет ничего общего с гальванопластикой. Раствор чёрного оксида содержит соли, провоцирующие начало реакции окисления. Твёрдая защитная плёнка получается в результате взаимодействия раствора и поверхностного слоя защищаемого металла.

Покрытие ножа
Покрытие ножа

На ножевые лезвия оксидная плёнка наносится перед затачиванием режущей кромки. Поэтому она резко выделяется на совершенно новых клинках, отличаясь от него серебристым цветом. Однако с буровыми долотами поступают с точностью наоборот – сначала точат, потом наносят покрытие. Так что пользователь может легко определить, пользовались ли этим буром до него, поскольку последующие заточки обнажают необработанный металл.

Преимущества покрытия чёрной оксидной плёнкой

Буры и свёрла премиум-класса таким покрытием не защищают. Тем не менее, чёрное оксидное покрытие находит своё применение – это довольно недорогой и простой метод защиты материалов. По соотношению эффективности и стоимости оно одно из самых лучших способов защиты стали. У него есть два явных преимущества: неплохая коррозионная стойкость и малый коэффициент трения. Улучшения не кардинальные, но всё же они дают инструменту какое-то преимущества перед обычным, незащищённым металлом.

Покрытие на сверле
Покрытие на сверле

Чёрная оксидная плёнка незначительно увеличивает толщину лезвий и диаметр бурового инструмента, на который она нанесена. Поэтому она может использоваться для защиты прецизионного режущего инструмента. Толщина покрытия от 2 до 4*10-6 сантиметра, оно не оказывает решающего влияния на точность обработки.

Такое покрытие можно считать и декоративным, улучшающим внешний вид изделия. В большинстве случаев оно имеет вид тёмного матового слоя, только иногда оксидная плёнка выглядит глянцевой. Это уменьшает бликование тактических аксессуаров.

Другие особенности

  • Низкий коэффициент трения между деталями, имеющими такое покрытие.
  • Повышение устойчивости к истиранию.
  • Отличное основание для красок и иных отделочных материалов.
  • Не влияет на электрическую проводимость защищённой детали.
  • Образование покрытия не приводит к увеличению хрупкости защищаемых деталей.
  • При дуговой сварке плавящимися электродами снижается объём выделяемых газов.

Срок службы

Срок службы такого покрытия определяется его собственными физико-химическими свойствами, поскольку оно не изменяет химической природы защищаемого материала. После обработки абразивами или в результате естественного износа стальные детали теряют его и возвращаются в своё первоначальное состояние.

Горячее или холодное?

Когда встаёт вопрос – а что же это такое, чёрная оксидная плёнка, за ответом мы обычно обращаемся к способу её образования. Она является так называемой окалиной, естественным образом возникающей на поверхности металлических деталей при нагреве свыше 150 0С (285 по Фаренгейту). Такая плёнка может быть получена и в ходе химической реакции при комнатных температурах.

Горячая окалина обладает большей стойкостью к коррозии и механическим воздействиям, только она введена в стандарт обработки деталей в машиностроении и при производстве военного снаряжения.

Химическая окалина, полученная холодным методом, гораздо мягче. Можно взять никелевую монету и сделать ею царапину на покрытии. Буровые долота с таким покрытием быстро возвращаются в естественное состояние – достаточно часа работы.