Я произвожу стеклопластиковую арматуру уже год. Сейчас, когда мой бизнес стабилен и понятен, хочу поделиться своим опытом и рассказать о том, как я к этому пришел, с какими проблемами и трудностями столкнулся в начале пути.
Опыта ведения бизнеса у меня не было. Долгое время я работал инженером-проектировщиком. Но все чаще начал задумываться о своем деле. Узнал, что на рынке есть потребность в поставке стеклопластиковой арматуры.
И ниша еще не полностью занята. Но о продукте я знал немного и как зарабатывать на производстве арматуры, не представлял. Поэтому я для себя обозначил ряд ключевых вопросов:
- Кто покупает арматуру, в каком количестве и по какой цене? Мне хотелось понять, сколько можно на этом зарабатывать и насколько стабилен спрос.
- Из чего состоит производство? Что я должен делать, чтобы производить качественный продукт и тратить на это как можно меньше времени.
- Какое оборудование использовать? Я узнал, что от модели оборудования зависит конечная стоимость продукции. Поэтому нужно было разобраться, какие предложения существуют на рынке.
- Сколько потребуется средств? Конечно, важно грамотно состыковать потенциальные доходы и расходы.
Кто покупает
Есть несколько типов покупателей:
- строительные компании, кто занимается малоэтажной и многоэтажной застройкой. Причем как строители жилой недвижимости, так и коммерческой.
- прорабы в строительных бригадах, которым при заказе комплекса работ по строительству доверяют еще и подбор поставщиков материалов.
- частные лица, которым необходимо построить дом/коттедж. Берут в небольших объемах.
Сейчас у меня соотношение клиентов по объему продаж следующее:
· строительные компании – 40 000 метров в месяц (30%)
· прорабы – 60000 метров в месяц (40%)
· частные лица – 40000 метров в месяц (30%).
Перед покупкой оборудования я пообщался с несколькими застройщиками, чтобы понять их примерную потребность в продукте в месяц. С ними и сейчас работаю напрямую, у меня есть контакты всех компаний. Созваниваюсь, общаюсь, собираю заказы. Для тех, чьих контактов у меня нет, использую Яндекс.Директ, чтобы они находили меня сами.
Частников и прорабов ищу на Авито, Юле, местной барахолке. Просто разместил объявления и поднимаю ежемесячно, это бесплатно.
Когда только начинал работать с застройщиками, в первую очередь узнавал, что для них важно.
ТОП пожеланий такой:
- строгое соблюдения ГОСТа и наличие сертификата на продукцию;
- низкая цена. Сейчас у меня метр арматуры 8 диаметра по ГОСТ стоит 12,3 рублей, это самая низкая цена в регионе. Почему – расскажу ниже.
- срок производства. Некоторые забирают сами непосредственно с предприятия, кому-то организуем доставку;
Частникам важно, чтобы арматура уже была изготовлена, часто отгрузить ее нужно прямо сегодня, максимум завтра. Поэтому у нас всегда есть готовая продукция на складе, чтобы человек мог приехать, сразу же оплатить и загрузить.
Из чего состоит производство
Площадь производственного помещения составляет 80 м 2 (оптимальная длина и ширина помещения должна быть 20x4м). Производственная зона равна 40 м2. Для склада готовой продукции стоит выделить 16м2, а для склада сырья – 8м2.
На производстве арматуры без квалифицированных специалистов не обойтись. Для этого есть двое рабочих, которые контролируют процессы производства. К тому же, нельзя и без менеджера, который будет работать над клиентской базой и поставками сырья.
Для того, чтобы содержать такое производство, в первую очередь необходимо:
1. Заплатить аренду, которая составляет – 100 руб/м2.
Итого: 8 000 рублей в месяц;
2. Оплатить отопление помещения. Это необходимо для правильной работы оборудования – 35 руб/м2.
Итого: 2 100 рублей в месяц;
3. Выплатить заработную плату двум рабочим – 40 000 рублей в месяц;
4. Выплатить заработную плату менеджеру, который координирует работу и обзванивает потенциальных покупателей – 20 000 рублей в месяц;
5. Оплатить рекламу для привлечения новых клиентов и повышение узнаваемости фирмы (Яндекс.Директ) – 15 000 рублей.
Итого: 85 100 рублей необходимо для покрытия постоянных затрат.
Рассмотренные выше пять пунктов относятся к постоянным расходам, которые не зависят от величины объема выпуска продукции.
Теперь поговорим о переменных затратах. У меня это – электроэнергия и сырье. Сырье поставляет компания «Афина».
1. Расходы на электроэнергию, которую потребляет оборудование, + вытяжки + освещение – 406 рублей за 8-ми часовую смену. В месяц выходит 8 932 рубля с теми же условиями.
2. Расходы на сырье – 1 108, 28 рублей в месяц, без учета запасов.
Итого: 10 040, 28 рублей необходимо для переменных расходов.
Ниже в таблице прописана себестоимость арматуры.
Оборудование
Уметь договариваться с людьми о поставках, выбирать сотрудников и грамотно организовать производство, безусловно, важно. Однако самым важным фактором успешности моего дела стал правильный выбор оборудования. Для меня важно, чтобы оборудование было максимально простым. Чтобы сотрудник без специального образования мог разобраться и при необходимости починить его.
С момента открытия бизнеса и по сей день использую «ЛПСПА-2» Родниковского завода.
Такое оборудование дает мне низкую себестоимость выпускаемой продукции. Оно не ломается, не допускает перерасхода сырья. Его обслуживает один человек без специальной квалификации. И оно стоило всего полмиллиона. Вместе с оборудованием при покупке я получил контакты поставщика сырья и советы по продажам с готовыми материалами, а также прошел обучение.
Аналогичные комплексы у других поставщиков могут стоить до 3,5 миллионов. Соответственно потом эти затраты на покупку надо закладывать в себестоимость метра.
Прибыль
В месяц у меня покупают:
Затраты на производство:
- постоянные: 85 100 рублей
- переменные: 810 000 рублей
Исходя из этого, моя прибыль до налогообложения составляет: 550 000 рублей. Чистый заработок – 475 000 рублей.
Можете поделиться своим опытом в комментариях - каким бизнесом вы занимаетесь или пробовали заниматься?
Не забывайте поставить лайк и подписаться на канал👍