Переодически мы будем выкладывать такие статьи с подробным описанием процесса оптимизации производства по фрезеровке или лазерной резке и результатами, которые получились.
Немного про оптимизацию.
Само понятие оптимизация процесса на производстве означает сокращение времени с сохранением нужного качества продукции. При необходимости изобретаются новые варианты вспомогательных инструментов и алгоритмы действий, возможно пересматривается дизайн и конструкция продукта. Оптимизация очень выгодная вещь и ей не стоит пренебрегать. Затратив некоторое количество времени на тестовые варианты обработки в итоге мы получаем значительное сокращение времени и соответственно во столько же раз увеличение выпускаемой продукции за нужный промежуток времени. В некоторых случаях это в десятки, а то и в сотни раз.
Всё это тесно связано с производственным дизайном, маркетингом и бизнес процессами. Ведь основная цель это увеличение прибыли.
На любых производствах, от заводов до маленькой мастерской, проводится оптимизация (по крайней мере должна))). Ведь многие из нас даже не догадываются почему рабочий день длится именно 8 часов или 12. Нас тоже давно оптимизировали под круглосуточное выполнение операций с максимальной эффективностью. Но в нашем материале мы будем затрагивать пока только узкую тему по работе с ЧПУ оборудованием. Ведь само предназначение станков с числовым управлением как раз и заключается в увеличении качества и количества операций.
Всем хочется заполучить станок с ЧПУ в свою мастерскую и увеличить свой заработок. Причём чем дешевле, тем лучше. На рынке представлены станки всего от 10т.р. Да, это действительно возможно. Но на самом деле новые владельцы этого оборудования сталкиваются с обратной стороной. Станок с ЧПУ действительно идеальный на данный момент помощник, но только тогда, когда он настроен на выполнение определённой задачи. В противном случае постоянное перепрограммирование станка и переналадка под конкретные задачи потребляют очень много времени. Иногда быстрее и проще сделать всё вручную или обратится в стороннюю мастерскую, которая занимается только чпу обработкой. Это будет гораздо дешевле и быстрее.
А если есть постоянные однотипные изделия или операции, то естественно лучше приобрести несколько станков, но таких, которые будут реально выполнять свои задачи. А не один, но очень большой и тяжёлый.
Рассмотрим на примере производства фасадов для мебели.
Как правило этапы обработки составляют:
- раскрой плиты материала большой площади на нужные заготовки
- фрезерование узора
- фрезерование отверстий под ручки и углублений под петли
- покрытие нужным декором вырезанного и обработанного изделия
Как правило наша человеческая лень берёт своё и чтобы избежать подсознательно ненужных движений мы берём станок с большим полем, автосменой инструмента и вообще черезмерными характеристиками, которые увеличивают стоимость оборудования. Да, это удобно: кладётся лист и режется, обрабатывается. Удобно только если вы сами работаете на этом станке. С точки зрения владельца - очень не выгодно. За туже стоимость можно приобрести несколько станков меньшим размером и выполнять эти операции быстрее в таком же соотношении. Да, оператору придётся постоянно работать, а не сидеть на стуле час другой и смотреть на станок или в потолок, или курить, или опять смотреть))).
Пусть прочитавшие операторы ЧПУ будут конечно недовольны, но мы не любим сидеть. Нет кайфа и лучше получать прибыль)) А отдыхать надо в свободное от работы время.
Даже, вроде бы постоянная разномастность заказов может свести на нет этот метод организации производства, но если присмотреться и разложить на составляющие операции, то тоже найдутся однотипные.
Пример применения на заказном производстве мебели присадочных станков. Это очень неудобно на самом деле. Постоянная перестройка линеек, перестановка свёрел, сводит на нет удобство и временные издержки при сверлении на индивидуальных заказах. Тут больше бы подошел небольшой фрезерный станок с ЧПУ и возможностью торцевого сверления или зажима заготовки и загруженными кодами однотипных операций. Останется только положить заготовку и нажать нужную кнопку. Отсутствие автосмены инструмента тоже не проблема. Можно взять минимальную по диаметру фрезу и коды записать только для неё. Получится немного вроде дольше, но на самом деле почти одинаково. О точности можно промолчать. А если нет денег на чпу, то лучше прикупить 4-5 недорогих сверлильных станка и настроить их под определённую операцию. Тоже эффективно.