Полимерпесчаная тротуарная плитка на строительном рынке появилась лет 15 назад. Причем изначально ее выпускали вовсе не крупные заводы. Первыми технологию освоили "гаражные" мастера. и сегодня мы рассмотрим именно "гаражную" технологию производства полимерпесчаных изделий (тротуарной плитки, черепицы и др.).
По большому счету, производство полимерпесчаных изделий - и есть "гаражное" производство. Ведь для него не требуется больших производственных площадей или очень точного оборудования. Организовать производство можно на площади минимум в 12 м.кв..
Рецептура полимерпесчаной плитки
Каждый производитель разрабатывает собственную рецептуру для полимерпесчаных изделий. Причем для плитки она может быть одной, а для черепицы совершенно другой. В общем случае отталкиваются от следующих рекомендаций: кварцевый песок - 70-75%, полимерное связующее - 20-25%, краситель - 2-3%, прочие добавки (стабилизаторы, пластификаторы) - до 5%. Точный процентный состав будет зависеть от того, какая именно технология выбрана, и какой именно полимер используется.
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Подбирать оборудование для изготовления плитки из полимерпесчаной смеси следует исходя из выбранной технологии. В общем случае технологическая схема производства полимерпесчаных изделий выглядит так:
Поясним схему. Сначала подготавливается полимерная фракция - отходы полимеров измельчаются и приводятся к однородной фракции. Для этого служат дробилки и экструдер-гомогенизатор. Далее в бетономешалке смешивают все ингредиенты полимерпесчаной смеси: песок, пигменты, полимерная фракция и дополнительные добавки.В плавильно-нагревательном аппарате полимеры расплавляются и образуют с песком и прочими ингредиентами однородную смесь. На заключительном этапе горячая смесь подается в пресс, где происходит формование и охлаждение полимерпесчаного изделия.
Некоторые элементы из этой схемы могут быть исключены или заменены. Например, если плитку планируют изготавливать из пленочных отходов (пакеты, тепличная пленка, упаковочная термоусадочная пленка), то для их измельчения и гомогенизации совсем не обязательно использовать экструдер. Можно обойтись стандартным агломератором. В нем пленка не только измельчается, но и немного спекается (сваривается), образуя агломерат. Этот материал можно без проблем смешивать с песком и отправлять в АПН - Аппарат плавильно-нагревательный.
Также на схеме не указано некоторое вспомогательное оборудование. Так, песок необходимо предварительно просеять и просушить. Причем от сушилки еще можно отказаться, а вот без сита обойтись не получится - это обязательный процесс.
В статьи расходов на оборудование и инструменты следует еще внести формы для полимерпесчаных изделий. Это расходный материал, который в зависимости от материала, может прослужить от 150 до 1000 циклов отливки.
К совсем вспомогательному оборудованию и инструменту относят погрузчик - для транспортировки сырья и готовой продукции, весы - для взвешивания ингредиентов, поддоны и стеллажи - для хранения готовой продукции лопаты, ведра.