(Шаг в недалёкую нашу историю)
Нефтеперерабатывающий завод
Не могли запустить в работу целый блок процесса. Положение чрезвычайное
Почему чрезвычайное? Вот почему.
Время было, когда ещё существовал СССР. Тогда любое предприятие работало по Государственному плану. План - это был закон. И не только. От выполнения плана зависела величина зарплаты всех работников завода. То есть, план не выполнен - премию не получают все, Если план выполнен на 100% или перевыполнен, но мало, премию получают, но меньше. Особенно чувствительно снижалась премия у инженерно-технического персонала. Руководители, кроме этого ещё и получали административное наказание и взыскание по линии КПСС. Вот так.
1. Суть проблемы
(Описывается факт из моей практики во время работы на заводе).
На заводе не могли получить гудрон нужного качества. Из-за плохого качества сырья – гудрона, битум получался в недостаточном количестве или вовсе не получался по качеству. Гудрон – это остаточный продукт из нефти, который используется как сырьё, чтобы вырабатывать битумы. Их по ГОСТу есть несколько марок. Потребность в битуме очень высока.
Небольшое пояснение сути.
Для решения проблемы, аппарат, в котором вырабатывается гудрон, реконструировали - заменили внутренние устройства. Проект этой переделки сделал проектный институт. Аппарат называется колонной, а внутренние устройства – тарелками. Колонна – вертикальный аппарат большого диаметра (3,6 м), высотой более 20 м. Тарелок в нём 24 штуки. Они служат для создания тесного контакта между парами, которые внутри колонны движутся вверх, и жидкостью, которая движется вниз. При этом контакте происходит теплообмен между обоими потоками. В результате из каждого потока выделяется определённый компонент, который не должен быть в готовых продуктах, выводимых из аппарата.
Проводили пуск этого объекта, то есть, ввод в действие после капитального ремонта, в котором и сделали реконструкцию аппарата.
В данном случае контакт не создавался, потому что проходное сечение для паров было очень большим и они проходили мимо стекающей жидкости. Такой вывод получился во время пуска.
2. Ситуация — тупик…
Мной ранее, до переделки колонны, было предложено исправить конструкцию тарелок силами проектно-конструкторского отдела, но директор завода запретил это. Проектному институту он доверял.
После реконструкции провели пуск этого блока производства. Пуском называют ввод в эксплуатацию. Технологические условия процесса создать не смогли. В колонне невозможно было создать разницу температур на ступенях контакта паров и жидкости, т.е. на тарелках. Температура на каждом внутреннем устройстве, на каждой тарелке, должна быть разная. За счёт этого обеспечивается получение нужных нефтепродуктов, которые выводятся из колонны.
Мне непосредственно было дано поручение главного инженера завода провести пуск, несмотря на то, что я в данное время не руководил цехом, а работал уже продолжительное время в проектно-конструкторском отделе завода. (Практический опыт у меня был большой).
Я занялся настройкой технологических условий, но нужного результата не пообещал.
Точно фиксируя показатели технологических условий на всех приборах, начали делать изменения во внутренних потоках: увеличили количество паров повышением температуры до предела и увеличили количество жидкости, насколько было возможно. Контакт паров и жидкости не улучшился, т.е. температуры такими, как требуется, установить не удалось. От этих действий возникли другие проблемы.
3. Что же делать?!
Вывод подтвердился. Колонну нужно реконструировать. Для этого весь блок необходимо было остановить, колонну подготовить к ремонтным работам. Это должно занять около трёх суток. Потом нужно было подробно проверить состояние внутренних устройств, выполнить проект переделки, после этого выполнить реконструкцию опять и снова провести все пусковые работы до получения продукции требуемого качества и количества. Всё это, без опытного пробега, сразу, потому что плановые задания нужно было максимально быстро наверстать. Времени для испытаний при плановой экономике никогда не выделялось.
Но как переделать аппарат? Требуется много времени и затрат.
Нужен проект реконструкции колонны со сложным её расчётом, с рабочими чертежами для изготовления деталей, которые конструируются в проекте, нужно детали изготовить и изменить внутренние конструкции.
В те годы расчёты и чертежи делались вручную, поэтому для проектирования могло понадобиться несколько рабочих дней.
По Положению о проектно-конструкторском отделе завода, т.е. по установленному порядку, все работы отдел ведёт по заданиям, утверждённым главным инженером завода.
Утром следующего дня главный инженер пришёл ко мне в проектный отдел и попросил сделать все проектные работы за пару дней. Директор завода, по словам главного, свой бывший запрет отменил, а передал поручение — заняться проблемой мне.
Значит, производственная ситуация такая, что надо было что-то придумать. Приказа главный мне не делал, эта беседа была совершенно дружелюбная, товарищеская. Что ж, моя задача - выполнить. А как, ещё не представлял. Пара дней началась.
4. Вперёд — к цели!
Все мои дела в отделе пришлось отложить. Одно ясно было — расчёты и рабочие чертежи нужно делать мне самому.
К концу дня появилась хорошая мысль – изменение конструкции внутренних устройств обязательно должно быть простейшим. Их же нужно быстро изготовить и смонтировать быстрейшим способом.
Вдруг возникла чёткая идея! Я сам себе потом назвал это решение великолепным, наилучшим! Детали, которые требовались для реконструкции, выдумались простейшими. Чертежи их и изготовление можно было выполнить очень легко. Это были просто металлические пластины разных размеров и формы. Закрепляться они должны были, конечно, существующими креплениями в самих внутренних устройствах. Больше ничего!
Осталась часть второго дня, в которой нужно было определить, на сколько уменьшать площадь поперечного сечения аппарата. Расчёт делать некогда, но определить надо без ошибки.
Опытный пробег в данных условиях исключается. Продукция должна получаться сразу обязательно требуемого качества и нужного количества.
Как же быть?.. Единственно возможное — это хорошо представить в уме как проходит на внутренних устройствах контакт жидкости и паров, провести сравнение конструкций и рабочих условий, встречавшихся в практике аналогичных аппаратов и, всё-таки, придумать способ приблизительного расчёта.
Площадь для прохода паров в разных зонах огромного аппарата должна быть разной, потому что количество паров и жидкости по высоте колонны уменьшается. Постепенно стало видно, насколько примерно изменяются внутренние потоки. Отсюда стало возможно определить, сколько и каких нужно пластин на каждое внутреннее устройство.
Пластины должны быть разными по форме и по размеру, нужно, чтобы они были лёгкими и легко присоединялись, потому что монтировать их возможно было только лёжа , часто — без помощника ( внутри аппарата места очень мало).
Всё это определялось на эскизах по ходу конструирования. Уже шла ночь, но об этом даже не думалось. Настроение замечательное, работалось “на подъёме”, как по цепочке все вопросы решались сразу.
Потом осталось выполнить рабочие чертежи на каждый новый элемент, что и было сделано в эскизном варианте. На всех чертежах поставлена моя подпись и дата.
Наступило утро и новый рабочий день. Все чертежи были переданы в присутствии главного инженера начальнику ремонтного цеха для изготовления.
Получилось! Такая важная работа была сделана в необыкновенный срок. Удивительно было мне самому.
Шёл новый рабочий день, но возбуждение от результата не вызывало даже мысли об отдыхе. Взялся за обычные дела отдела, но часто ходил смотреть на то, какими получаются пластины. Их сразу отправляли на место и устанавливали в аппарат.
Необходимо было убедиться, что размещение новых элементов проводится согласно чертежам и всё ли ясно персоналу. Такая проверка быстрой быть не могла: мне нужно было выполнить все требования техники безопасности по проведению работы внутри аппарата с документальным оформлением этого, да и — переодеться в спецодежду. В аппарате же перерабатывался нефтепродукт — там пожароопасно, и вредно, и грязно. После всего этого я проверил контактные устройства, на которых реконструкция была выполнена. Отклонений от чертежей не было. Через двое суток работы были закончены.
Мне необходимо было проверить качество реконструкции всех внутренних устройств колонны и, если замечаний не будет, дать разрешение на полное окончание сборки и закрытие колонны. Всё внутри аппарата было выполнено полностью. Но, когда я увидел верхние зоны, то по-настоящему испугался. В действительности, проходное сечение для паров на верхних тарелках выглядело очень малым, аппарат казался почти полностью перекрытым. При проектировании я на это внимания не обратил.
Ситуация оказалась такой, что колонну опять не смогли бы пустить, т.е. снова могла потребоваться переделка. Срыв выполнения плана заводом по очень требующейся продукции будет огромным. Да и потребители ждали, их даже в нашем городе было много.
А на меня так надеялись!.. Доверие было оказано полное! Я сидел внутри колонны и не мог принять решение – переделывать или нет.
Когда успокоился, стал обдумывать ход технологического процесса с самого начала. Времени я не замечал, а дублёр, который был снаружи и обязан контролировать моё состояние внутри аппарата и оказывать помощь при необходимости, беспокоился и часто подавал сигналы, требуя ответных.
5. Триумф!
Ошибки в проекте я всё же не нашёл. Вылез из колонны и всей ожидающей куче заводских руководителей дал заключение – закрывать колонну и начинать пуск.
На самом же деле беспокойство не прошло, за результат я очень волновался. Весь вечер, ночь и следующий день, пока вели подготовку к пуску и вывод на технологический режим, я продумывал все моменты технологического процесса при разной производительности. Надежда на хороший результат укреплялась, но страх не проходил.
Когда время подошло, я по телефону стал узнавать все параметры технологического процесса на этот момент. Ход дела обнадёживал. В конце концов, режим установился примерно такой, как надо. Гудрон (его и нужно было сделать) сдали на анализ и он получился неплохой. Вот теперь можно стало спокойно сходить в цех и увидеть результат. Всё в порядке – продукция пошла, производительность повысили до максимальной.
Опять пришла ночь. Можно идти домой с прекрасным настроением! Утром я не проспал, на работу не опоздал. В душе стоял праздник.
6. А потом?...
Потом, спустя очень много времени я рассказал знакомым этот случай. Думал, не поймут важной для меня сущности, но слушали с живым интересом. Спросили после: как меня отметили? Вопрос оказался по существу. Некоторые рабочие технологических бригад этого цеха тогда поздравили с успехом. Руководители завода не вспоминали об этом случае.
Когда теперь размышляю о своей жизни, вспоминаются чаще всего другого разные производственные успехи. Неудачи тоже помню. И каждый такой раз заканчивается ощущением, что жизнь моя была интересной. Я ей доволен.
#проблема #завод #план #аппарат #гудрон #реконструкция #триумф