Штампованное изделие
Если говорить о популярности технологии изготовления металлических значков, то самая распространённая — штамповка. Особенность штампованных значков — идеальное совпадение контура рисунка для всех значков большой серии. Это хорошо укладывается в идею «мы одинаковы, потому что мы одна семья». Поэтому штампованные
популярны у корпоративных заказчиков.
Идея
Сначала дизайнером разрабатывается идея значка, визуализируется графическими средствами его макет. Затем подключается технолог, он же мастер золотые руки, который материализует макет в опытный образец значка.
У каждого значка есть свой Левша
За дело берётся граверщик, и макет переносится в матрицу (получается слепок значка в металле). От мастерства граверщика зависит толщина линий, разделяющих контуры рисунка. Чем тоньше линии, тем точнее рисунок, целостней композиция, точнее реализуется идея дизайнера. И здесь самое время сказать, что матрицы бывают 2-х уровневые и 3-х уровневые (3d матрицы). 3-х уровневые сложнее в изготовлении, но значок получается более объемным. Даже ордена и медали сегодня чаще изготавливают штамповкой.
Огонь, вода и медные трубы
Матрица должна выдержать штамповку от нескольких сотен до десятков тысяч значков, поэтому изготавливается из легированной стали с соответствующей термообработкой. На выходе — штамп с высокой твердостью, прочностью при относительно вязкой сердцевине.
Штампуем
Для производства значка нужны два штампа: один для выдавливания рисунка, а второй для вырезания значка по контуру из листа или заготовочной ленты. Штамп помещается под пресс, усилием которого и происходит рельефное формирование рисунка в материале заготовки и обрезка по контуру значка. Значки, ордена и медали диаметром свыше 5 см требуют очень мощных прессов, поэтому изделия таких размеров изготавливают методом литья.
Материалы заготовок для производства значков
Сталь не самый технологичный металл для производства значков: менее пластична, труднее в заключительной обработке, хуже адгезия к финишным покрытиям, быстро окисляется. С этой точки зрения идеально подходят медь, латунь, алюминий. Медь и латунь пластичнее, отлично передают самые тонкие очертания рисунка, но дороже алюминия.
Вам бабочку или булавку?
После штамповки, обрезки, предварительной слесарной обработки значка выбирается метод крепления: бабочка, булавка и т.д. Выбранное крепление припаивается на обратной стороне значка.
Даже значку нужен макияж. Ведь это знак отличия
Особенность штампованных значков — изысканный дизайн после полировки, не требующий финишной обработки цветными эмалями. И, всё-таки, цветные эмали применяются повсеместно, если это задумано дизайнером.
Холодная (жидкая эмаль). Как правило, это цветная эмаль на основе синтетических композиций. Заливается в углубления значка шприцем тонким слоем (ниже металлического буртика) и подвергается полимеризации при высокой 60-120 градусов, температуре. Для прочности и создания эффекта объема заливается сверху прозрачной эпоксидной смолой
Горячая эмаль. Метод имеет сходство со стекольным производством, так как эмаль получается спеканием тонкого слоя пасты цветного песка в печи при температуре плавления песка. Паста предварительно наносится в углубления отштампованной заготовки (вровень с металлическим буртиком). Готовая стекловидная поверхность шлифуется и полируется.
Технология Эпола. Это тот же метод горячей эмали, но с использованием современных синтетических материалов. Дает более короткий срок запекания эмали при удивительно насыщенных оттенках цвета. По цвету удается добиться 100% сходства результата с эскизом дизайнера. Относительно дорогие компоненты пока сдерживают распространение этой технологии.
Солярий для значка. На заключительном этапе металлическая основа значка подвергается гальванической обработке с имитацией позолоты или серебра. На финише имеем изысканный, благородный знак отличия.
Берёшь в руки — маешь вещь! © Одесский сленг
Как видим, изготовление значков методом штамповки — технология непростая, длительная, требующая относительного сложного оборудования и квалификации исполнителей. Это сказывается на себестоимости значка, поэтому методом штамповки изготавливаются значки тиражом от 500 штук и выше. Но эти недостатки перекрываются впечатлением от результата.
Поэтому значки с идеологическим содержанием всегда изготавливались методом штамповки: значок октябрёнка, пионера, комсомольца и даже значок члена партии Единая Россия. Такой значок — память на десятилетия!
Заливные значки
В отличие от штампованных знаков, для заливных значков в качестве основы-подложки применяются готовые плоские металлические заготовки различной формы и даже без металлической основы.
Эта технология применяется при изготовлении значков в небольшом количестве (даже 5 значков) при сжатых сроках изготовления (до 10 дней):
- Наложение на основу полимерной пленки с полноцветным изображением или жидкой цветной эмали.
- Заливка изображения эпоксидной смолой.
- Полимеризация смолы с образованием прозрачной выпуклой линзы.
- Выбор и установка способа крепления.
Значок получается недорогим и с особым зрительным эффектом. Эти значки популярны для самых различных памятных дат.