Компания «ДИОКСИД» в г.Екатеринбург обладает уникальным опытом разработки, производства, проведения пусконаладочных работ и сервисного обслуживания воздухоразделительных установок.
Воздухоразделение – основной промышленный способ получения технических (кислород, аргон, азот) и редких газов (ксенон, криптон, неон). Разделение воздуха происходит посредством метода низкотемпературной ректификации (охлаждения), благодаря чему достигается высокая чистота получаемого продукта: кислород – 99,7%, азот – 99,9999% и аргон – 99,996%.
Первую криогенную установку низкого давления изобрел в 1939 году великий русский ученый Петр Леонидович Капица. Тогда она была предназначена для получения газообразного кислорода. Современные масштабные комплексы воздухоразделения до сих пор работают по циклу П.И.Капицы.
Классификация ВРУ
ВРУ подразделяются на четыре основные группы: в зависимости от давления цикла, метода разделения, производительности, состояния получаемого продукта.
По давлению цикла разделения:
- Высокого давления: P = 15 ÷ 20 МПа,
- Среднего давления: P = 4 ÷ 7 МПа,
- Низкого давления: P = 0,5 ÷ 1,2 МПа.
Установки низкого давления ориентированы на крупных потребителей продуктов разделения воздуха, особенно эффективны при производстве кислорода, азота в газообразном состоянии. Их можно встретить на металлургических, химических предприятиях.
Установки высокого и среднего давления применяются в производстве продуктов разделения воздуха в жидком состоянии.о методу разделения воздуха:
- Адсорбционные,
- Криогенные.
По производительности:
- Малая - Vк = 30 ÷ 300 (м³ N2/O2)/час*,
- Средняя - Vк = 300 ÷ 3000 (м³ N2/O2)/час*;
- Высокая Vк > 3000 (м³ N2/ O2)/час*.
* при нормальных условиях
По состоянию получаемого продукта:
- Газообразные;
- Жидкие;
- Жидкие и газообразные.
Адсорбционные ВРУ (О2, N)
- производство технических газов,
- относительно высокая их чистота (95 - 99,9999%),
- газообразное состояние.
Адсорбционные установки работают полностью в автономном режиме, в случае остановки переходят в режим ожидания. Производительность варьируется от нескольких литров до сотен м³/ч. Срок эксплуатации без замены адсорбента составляет около 15 лет.
Основные преимущества адсорбционного оборудования компании «ДИОКСИД»:
- Надежность и стабильность во время эксплуатации. В конструкции установки отсутствуют движущиеся части, требующие периодического обслуживания.
- Низкое удельное энергопотребление. Основные потребители электроэнергии – компрессор и адсорбционный генератор.
- Экономическая эффективность. Стоимость вырабатываемого газа – в 10-20 и более раз ниже стоимости баллонного газа.
- Индивидуальное техническое решение под конкретные требования условий производства заказчика. Каждая из предлагаемых моделей может быть оптимизирована под конкретные условия производства (под спецификацию по скорости потока, чистоте и давлению).
- Быстрый запуск, простая эксплуатация. Рабочий процесс полностью автоматизирован (включая режимы запуска и остановки работы станции). Промежуток времени от момента запуска станции в работу до выхода продукционного газа составляет 5-15 минут.
Криогенные ВРУ (О2, N, Ar)
- производство различных газов большого объема,
- наивысшая чистота (до 99,9995%),
- жидкое и газообразное состояние.
Установка криогенного типа производит газообразный и жидкий азот, аргон, кислород. Криогенные ВРУ целесообразно использовать при разделении не менее 1000 м³/ч воздуха. Получаемый газ на выходе имеет высокую чистоту: кислород – не менее 99,2%, азот – 98-99,9995%, аргон – не менее 99,996%.
При прекращении потребления получаемых продуктов нельзя остановить работу оборудования, что является недостатком криогенной установки. Также обязательно следует проводить периодическую остановку для отогрева, проведения ремонтных, профилактических работ. Рабочий цикл криогенных установок составляет от 1 до 12 месяцев. Продолжительность регламентных работ - около 14 дней.
ПОДБОР ВРУ: КАКИЕ ПАРАМЕТРЫ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ?
- Чистота газа на выходе.
- Требуемое агрегатное состояние конечного продукта (сжиженное/газообразное), их тип. С помощью адсорбционной установки получают только один тип газа. Возможности криогенной ВРУ шире – она позволяет получать одновременно азот, аргон, кислород.
- Необходимый объем продукта (м3/ч);
- Какое рабочее пространство имеется для размещения (на улице или в помещении);
- Оснащенность площадки коммуникациями;
- Удаленность от потребителя;
- Конечное давление газообразного продукта на выходе;
- Режим эксплуатации (график потребления);
- Уровень квалификации обслуживающего персонала.
ПРИНЯТАЯ РАСШИФРОВКА АББРЕВИАТУР:
После тире следует указание на производительность установки по первому продукту в тыс.м³/ч, также тыс.кг/ч - если речь идет о жидких продуктах.
- А – азота (газ)
- К – кислород (газ)
- Аж – азот (жидкий)
- Кж – кислород (жидкий)
- Ар – аргон (газ)
- Кт – кислород (чистота 95%)
ВРУ производства «ДИОКСИД» - высокий уровень автоматизации, эффективность и надежность оборудования на долгие годы, простота эксплуатации.
Тесное взаимодействие производственного, технического и проектно-конструкторского отделов выступают гарантом нашей профессиональной работы.
Специалисты отдела продаж всегда проведут грамотную консультацию по воздухоразделительным установкам, подобрав наиболее оптимальное вариант.
Предлагаем полный цикл услуг – производство оборудования, подготовку пакета необходимой документации, проведение обучения ваших специалистов, сервисное обслуживание, поставку запчастей.
ВОССТАНОВЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Осуществляем на высоком уровне восстановление воздухоразделительных установок.
Оборудование с консервации – это техника в хорошем состоянии с минимальным уровнем износа и большим остаточным ресурсом. В процессе восстановления специалисты «ДИОКСИД» доводят ее до идеального технического состояния.
Воздухоразделительные установки - применение
Продукты разделения воздуха - жидкие и газообразные кислород, азот и аргон - применяют в следующих сферах:
- в строительстве - при проведении монтажных и сварочных работ;
- в химической промышленности - разделение сложных растворов, кристаллизация, регулирование химических реакций, разделение газовых смесей, синтез различных химических продуктов, создание инертных сред;
- в нефтяной и газовой промышленности - продувка и заполнение трубопроводов и емкостей для создания инертных сред;
- в сельском хозяйстве - для хранения биоматериалов в жидком азоте;
- в пищевой и перерабатывающей промышленности - создание газовых смесей для хранения продуктов;
- в авиации - для дыхания, обеспечения работы систем;
- в медицине, косметологии - для лечебных и профилактических целей - криохирургии, криотерапии, криокосметологии;
- в добывающей промышленности - нагнетание азота в нефтеносные пласты, подземная газификация углей (с помощью кислорода);
- в науке - термостатирование объектов, создание газовых сред;
- в металлургии - интенсификация процессов выплавки, создание инертных сред (с помощью азота);
- в водоснабжении и экологии - очистка воды и обеззараживание отходов.
https://dioksid.ru/vozduhorazdelitelnie-azotnie-i-kislorodnie-ustanovki-vru/