Правила измерения твёрдости ультразвуковым датчиком твердомера ТКМ
Специалисты компании НПП «Машпроект» подробно рассказали о том, как правильно измерять твёрдость металлов и сплавов ультразвуковым датчиком твердомера. От того, насколько корректно используется прибор, зависит точность полученных данных. Чтобы не допустить ошибок, достаточно следовать простым правилам и пошагово выполнять процесс измерения.
Подготовка к замерам
- Подключить датчик к электронному блоку твердомера ТКМ.
- Включить прибор нажатием соответствующей кнопки.
- Выбрать шкалу измерения: HB, HV, HRC.
- Подготовить объект контроля к замеру. Его поверхность должна быть сухой, очищенной от окалины, ржавчины, пыли, грязи и обезжиренной.
- Определить зону проведения замера. Нельзя проводить замеры ближе 5 мм от края изделия; каждый новый замер должен проводится на расстоянии не менее 1 мм от предыдущих отпечатков.
Проведение замера ультразвуковым датчиком
- Установить датчик на объект контроля перпендикулярно поверхности. Максимально допустимое отклонение – 15 градусов.
- Плавно нажимая на корпус датчика, вдавить алмазный наконечник в контролируемую поверхность, удерживая его двумя руками. Раскачивания и изменение расположения датчика в процессе измерения недопустимы.
- Зафиксировать датчик в статичном положении до звукового сигнала электронного блока.
- Сразу после звукового сигнала датчик нужно поднять в воздух от поверхности контролируемого объекта.
- Зафиксировать результат замера, который появится на дисплее твердомера примерно через 1 секунду.
При определении твёрдости металла в труднодоступных местах, замер можно выполнять без насадки. В этом случае важно, чтобы боковые поверхности датчика не соприкасались с объектом контроля.
В случае измерения твердости криволинейных и цилиндрических поверхностей (металлических труб) следует использовать специализированную насадку «U-459». Она значительно упрощает работу оператора и исключает риск возникновения неточности результата замера.
Чтобы избежать некорректных результатов, обратите внимание на наиболее распространённые ошибки
При проведении замеров нельзя:
- Чиркать датчиком по поверхности объекта. Это может привести к повреждению (сколу) алмаза и выходу прибора из строя. Твердомеры ТКМ с неисправностями, которые вызваны сколом алмазного наконечника датчика, гарантийному ремонту не подлежат!
- Раскачивать датчик в процессе замера. Нажатие должно быть плавным и строго перпендикулярным к поверхности контролируемого изделия.
- Оставлять датчик на поверхности объекта после завершения замера. Датчик обязательно должен быть поднят в воздух после звукового сигнала. В противном случае электронный блок выдаст ошибку.
- Нарушать требования к объекту контроля. Важно, чтобы объект соответствовал всем предъявляемым к нему требованиям по массе, толщине и шероховатости.