Найти в Дзене
RMNT.RU

Технология изготовления лёгких перекрытий на основе профнастила

Оглавление

Как обойтись без тяжёлых железобетонных перекрытий и организовать лёгкий и надёжный пол в мансардном помещении по деревянным балкам? Читайте в этой статье о технологии изготовления лёгких перекрытий на основе профнастила.

Довольно часто, по тем или иным соображениям, застройщик отказывается от тяжёлых и дорогих железобетонных перекрытий, отдавая предпочтение обыкновенным деревянным балкам. И вот классическая ситуация: вы купили недостроенный дом с частичной внутренней отделкой, где мансардное помещение не планировалось вовсе. Но высота позволяет организовать здесь одну-две комнаты. Не пропадать же свободным квадратным метрам. Главная задача в таких случаях изготовить пол.

Была бы твёрдая опора, а остальное дело техники. И перегородки гипсокартонные организовать и отопление протянуть, в общем, как не крути, а начинать нужно с перекрытия.

По деревянным балкам чаще всего применяется два вида перекрытий. Это перекрытия из дерева и перекрытия на основе профнастила. Дерево обойдётся застройщику почти вполовину дешевле (1 м² сосновой доски толщиной 40 мм будет стоить приблизительно 200 руб., тогда как 1 м² профнастила около 350 руб.), зато железо значительно легче (1 м² профнастила Н60 весит 10 кг, тогда как даже сухая сосна от 18 кг) и жёстче. Именно эти два качества и определяют выбор чаще всего в пользу основания из профнастила.

Оценка ситуации

Перед тем как приступить к работе, необходимо оценить ситуацию и наметить общий план мероприятий.

В идеале (чтобы обойтись без демонтажных работ) мы имеем «голую» систему балок, установленных между несущими стенами с интервалом 90 см. Балки чаще всего имеют сомнительную геометрию и если и выровнены в одной плоскости, то исключительно со стороны первого этажа. Нас такое положение дел, конечно, не устраивает. Так что задачей номер один будет построение плоскости в мансардном помещении.

Отбивка нуля и нахождение самой высокой точки

Для этого нам в первую очередь нужно определить самую низкую и высокую точки в имеющейся у нас системе балок. Задачу, конечно же, значительно упростит наличие лазерного нивелира, но если таковой отсутствует, можно обойтись и обычным гидроуровнем. Для этого к крайним балкам привинчиваем «флажки», вертикально установленные рейки высотой 50–80 см. «Флажки» устанавливаются с интервалом 1,5–2 м, именно на их поверхности и отбиваем ноль. Между нулевыми отметками противоположных «флажков» натягиваем малярную нить, от неё и производим замеры. Место самого маленького расстояния между нитью и брусом будет самой высокой точкой балочного основания, а место с самым большим показателем — самой низкой.

-2

Монтаж лаг

Отталкиваясь от полученных данных, монтируем лаги. В качестве последних используем обрезную доску толщиной 50 мм.

Монтаж начинаем с предпоследних балок (на последних мы установили «флажки», которые нам ещё понадобятся). При помощи рулетки и отбитой нами нулевой точки к боковой стороне бруса на саморезы крепим обрезную доску, с учетом, чтобы она была на 2 см выше самой высокой точки балок (перестраховываемся на тот случай, если самая высокая точка оказалась между «флажками»). Такую же операцию проделываем с брусом и на противоположном конце помещения. Дабы проверить получившуюся у нас плоскость, воспользуемся обыкновенной малярной нитью. Натянутые крест-накрест между противоположными концами закреплённых лагов шнуровки должны едва касаться друг друга, а не продавливать одна другую. Если всё верно, закрепляем лаги более основательно болтовым соединением. То есть при помощи дрели через доску и балку бурим сквозные отверстия диаметром 10–12 мм. Используемый болт должен быть аналогичного диаметра и туго заходить в отверстие. Шаг крепления 70–100 см. Когда лаги закреплены, можно натянуть между ними шнуровки и выставить остальные доски. Последними устанавливаем лаги на крайних балках. Для этого снимаем уже ненужные нам «флажки» и, опираясь правилом на построенную плоскость, выставляем в уровень с ней обрезную доску.

-3

Важно! Чтобы облегчить монтаж обрезных досок, сначала монтируем их на саморезы и только потом капитально притягиваем болтовым соединением.

Монтаж профнастила

Следующим этапом в изготовлении нашего пола будет монтаж профнастила. Профнастил следует брать только несущий оцинкованный, марок Н60, Н75, Н114. Желательная толщина от 0,8 мм и выше. Укладываем железо поперёк лаг, внахлёст. К обрезной доске крепим при помощи прессшайб. Монтаж производим в каждую прикасающуюся к лаге волну.

-4

В местах нахлёста листы железа полезно между собой скрепить «блохами», это в будущем облегчит монтаж OSB.

Монтаж OSB

Перед тем как монтировать OSB, профнастил накрываем плёнкой вспененного полиэтилена (Гемафон) толщиной в 5 мм, делается это в звукоизоляционных целях.

В качестве чернового полового покрытия выбираем листы OSB марки Rated Sheathing толщиной 11,1–11,9 мм. Эта марка специально предназначена для подобных работ.

Монтаж производим по принципу укладки ламината, остаток последнего листа в первом ряду будет начинать второй ряд. Если лист ложится без остатка, следующий ряд начинаем с половины листа. OSB укладываем поперек волн профнастила и крепим к последнему при помощи саморезов по металлу 25х3,5. Шаг между шурупами должен быть 15–20 см. Монтаж осуществляется в каждую волну. Ни в коем случае не подгоняем листы впритирку, между ними должен быть зазор в 2–3 мм. А между щитом и стеной — 4–5 мм. Корж OSB состоит из 2 слоёв. Если первый слой монтировался, допустим, вдоль помещения, то второй ложится поперек. Для монтажа второго слоя используем саморез по дереву 3,5х25.

-5

На таком черновом полу легко можно смонтировать гипсокартонные простенки, уложить на него линолеум или ламинат, а в случае необходимости такое перекрытие легко утеплить, заложив под профнастил минераловатную «подушку».

© рмнт.ру, Игорь Максимов