Очередная китайская закономерность. Изначально накосячить и затем, если заметят - переделывать.
Продолжаю рассказывать как работает Китай на самом деле.
Не тот Китай, что выпускает цифровой юань (даже не представляю кто эти люди), а обычные китайские производители, продавцы. Те люди, с которым мы сталкиваемся каждый день.
Более 1 года я живу в Китае и могу с уверенностью утверждать, а не просто говорить, что изначально сделать всё не так, а потом переделывать - это не просто закономерность, это философия на уровне одного единственно верного пути исполнения заказа.
Во всём, всегда и везде. А не на каком-то единичном заказе.
Везде, где возможно допустить ошибку - она обязательно будет допущена, чтобы потом долго искать виноватых и героически решать проблему.
Так, естественно, произошло и с очередным заказом на производство бумаги для праздничных букетов, с которым обратился в нашу компанию клиент из России.
Кстати говоря, я не сразу понял для чего нужны эти причудливые формы бумаги, которые должны быть сложены строго определенным образом. На выходе, как вы можете наблюдать на фото, смотрится очень даже симпатичненько. Но так получилось, естественно, не сразу.
Итак, давайте расскажу сколько времени в итоге заняло производство первой партии для нашего клиента и с какими трудностями пришлось столкнуться. А так же, на какие этапы можно поделить всю работу.
Вдруг и вы когда-то рискнете что-то произвести в Китае по своим макетам и тех. заданию. Хоть будете понимать к чему готовиться.
Этап 1.
Первичный отбор фабрик в Китае. Запрос цены и производство образцов по тех. заданию заказчика.
Сразу отмечу, что клиент предоставил список фабрик с которыми уже провел переговоры. Задача заключалась либо найти более привлекательную фабрику по цене / качеству, либо отобрать лучшую из текущего списка и запустить производство.
Так было отобрано 5 фабрик (если не ошибаюсь), которые обещали произвести не просто безупречные тестовые образцы, но и сразу выполнить весь заказ. Это стандартная сказочная история в которую готов поверить только очень "зеленый" заказчик, но естественно не мы.
Поэтому у каждой фабрики были заказаны только образцы, которые предстояло получить и проверить в нашем офисе в Гуанчжоу.
Общий срок переговоров ~ 1 месяц.
Этап 2 (делалось параллельно).
Заказчик из России отправил на наш склад в Китае эталонные образцы продукции. Как вы догадались это нужно, чтобы наглядно сравнить образцы продукции с китайских фабрик, с тем что хочет в итоге увидеть заказчик.
Общий срок доставки Почтой России до нашего склада в Китае ~ 1 месяц.
В целом не плохо, если учесть что доставка осуществлялась в период коронавирусных ограничений.
Этап 3.
Получение образцов от всех фабрик, фото и видео отчет по каждой фабрике для заказчика и выбор лучшей для размещения заказа на производство.
Общий срок ~ 3 недели.
Как вы понимаете не каждая фабрика готова оперативно изготовить и доставить образцы на наш склад. Поэтому этот процесс может растянуть на длительный период.
Этап 4.
Заказ и согласование эталонных образцов от фабрики на которой будет размещен заказ.
Для нашего клиента было важно получить не просто изделие нужного размера и качества, но и нужного цвета. Всего было несколько цвето-моделей и нужно было убедиться, что китайские коллеги ничего не напутают.
Ожидания, что это "узкое место" и обязательно где-то произойдет сбой подтвердились. С одним цветом изделия китайцы не угадали и мы принялись дожимать этот вопрос.
Общий срок согласования эталонных образцов ~ 3 недели.
Этап 5.
Размещение производства на фабрике.
Получение готовой продукции на нашем складе в Китае.
Общий срок производства и доставки по Китаю ~ 1 месяц.
___
Итак, давайте сделаем небольшой подитог.
Если просуммировать все сроки, то с получения запроса от клиента, до первой партии от фабрики прошло ~3.5 месяца. Что согласитесь, очень не быстро и конечно не подойдет для вас, если это скажем какой-нибудь тендерный заказ.
Просто пишу это, чтобы вы оценивали реальные сроки.
Дальше естественно интереснее.
___
Этап 6.
Проверка товара на складе в соответствии с эталонными образцами клиента + предоставление фото и видео отчета.
И тут естественно, по великой китайской традиции, мы получаем просто отвратительную партию товара. Если быть точнее, то согласно ведомости приемки товара на складе, из 5 000 единиц товара, мы помечаем как брак 3 051 единицу.
Т.е. 61% товара не имеет товарного вида и естественно не устроит нашего клиента.
И тут начинается долгая история поиска виноватых и попытки сделать всё, чтобы не отвечать за бракованную продукцию.
Скажу честно, предсказать исход таких переговоров я никогда не мог. Да и никто наверное не сможет.
Т.е. я не могу сказать со 100% уверенностью, что в любой такой ситуации производитель поведет себя порядочно и признает свою вину. Наученный опытом могу добавить, что заключение договора между китайскими компаниями вас тоже не спасет.
Причем естественно не важно, что до этого он вам пообещал.
Стандартные: "если будет что-то не так - мы все исправим", могут очень быстро обернуться: "мы не признаем свою вину и здесь виноват кто-то другой. Заплатите нам деньги и мы исправим свои ошибки".
Пишу это, чтобы вы реально понимали как обстоят дела.
Но в нашей истории, к счастью для нас и нашего клиента, всё разрешилось благополучно.
Неоднократные звонки по видео связи с китайцами и предоставленные доказательства НЕ товарного вида изделий с полным описанием проблем, заставили фабрику признать свою ошибку и исправить бракованный товар.
Кстати, небольшой нюанс, который сыграл доказательную роль с нашей стороны. Возможно это вам тоже когда-то поможет.
Когда фабрика прислала нам образцы продукции, мы их естественно пронумеровали и сохранили. И затем, всю партию товара принимали согласно этим образцам. И именно расхождение с этими, ранее согласованными образцами, послужило безоговорочным доказательством, что партия товара была изготовлена НЕ в соответствии с размещенным заказом.
Этап 7.
Отправка согласованных ранее образцов на фабрику, для наглядного контроля производства и собственно повторное изготовление всей партии.
Срок повторного производства ~ 3 недели.
Этап 8.
Контроль партии готовой продукции на производстве.
После того как фабрика повторно произвела товар, она пригласила нас на фабрику для осуществления контроля, что называется не отходя от кассы.
Мы посмотрели локацию коллег, посовещались и приняли решение, что не поедем на фабрику, т.к. это очень далеко и следовательно слишком трудозатратно для нашего клиента на данном заказе. В стандартные 100-150$ мы бы никак не уложились.
Поэтому мы использовали повторно видео связь через WeChat. На этот раз созванивались непосредственно с сотрудниками производства.
В процессе видео звонка были выявлены очередные бракованные позиции. Как вы видите и со второго раза сделать действительно хорошо, не так то просто))
Но к счастью, количество наших замечаний затрагивали небольшую часть продукции и сотрудники фабрики смогли их оперативно исправить.
Срок доработки и доставки по Китаю на наш склад ~ 7 дней.
Этап 9.
Повторная проверка всей партии товара на складе в Гуанчжоу + предоставление фото и видео отчета заказчику. Упаковка и отправка товара в Россию.
Срок проверки и подготовки на отправку ~ 3 дня.
___
Далее как вы понимаете еще предстоит доставить товар в Россию.
Учитывая что клиент самостоятельно выбирает сроки доставки в зависимости от своих бизнес задач, мы можем не учитывать это в общих сроках производства. Но здесь очень важно понимать, что доставка товара в Россию или страны СНГ может занимать от 6 дней до 2 месяцев.
И конечно в общих сроках производства и поставки готовой продукции для клиента, доставка товара будет иметь существенную роль.
Ну что ж, давайте посчитаем!
Что в итоге получилось по срокам?
От полученного нами запроса клиента до фактической отгрузки товара с китайского склада прошло около 6 месяцев! Почти пол года, карл! Только вдумайтесь в эти сроки.
Да уж.
Что хочу сказать отдельно о китайцах, наблюдая за всем этим каламбуром со стороны.
Я искренне не понимаю зачем так делать?
Почему нельзя нормально отнестись к заказу и выполнить его правильно. Выслушать заказчика, учесть все его пожелания и требования и просто сделать всё качественно с первого раза.
Да, я осознаю, что допущение ошибок возможно везде, в любом деле.
Люди так устроены и всё такое.
Но ведь это происходит действительно каждый раз.
Есть полное ощущение, что это делается сознательно. Ну отказываюсь я верить, что столько людей могут быть настолько глупыми одновременно.
Мол прокатит / не прокатит.
И если уже не прокатывает (с мыслями вот же вредный лаовай) они начинают переделывать.
И самое непонятное для меня.
Блин, ну ладно бы у тебя (производителя) была маржа с товара хотя бы X2-X3 . И ты можешь позволить себе переделывать товар бесконечно, без убытка для своего бизнеса.
Но ведь нет в реальности такого заработка.
Ну зарабатывают они скажем 30% или максимум 50% от заказа. Это великолепные цифры на объеме. Соответственно, если тебя заставляют переделывать бракованную партию товара, ты несешь серьезные убытки.
Где тут бизнес модель?
Куда смотрит руководитель?
Т.е. естественно обычному работяге все-равно, я это понимаю. Он и жирными руками после вкусного обеда готов упаковывать продукцию с конвейера (реальный жизненный пример).
Но как говорится есть же руководитель.
Есть же отдел качества. Ну ладно, действительно, какой там отдел качества в 2020 году, что-то я слишком размечтался..
Но ведь можно же нанять хотя бы одного человека с двумя глазами??
Неужели эта штатная единицы не сэкономит уйму времени, нервов и денег твоей компании?
Разве это не так должно работать в современном мире?