Линии грануляции, они же грануляторы - самые популярные станки для переработки пластика. Без них сложно представить производство вторичных гранул. Грануляторы бывают различных видов по составу, типу резки гранул и количеству экструдеров. На последнем и остановимся.
Что такое "каскадный" гранулятор?
Каскадный гранулятор - это совокупность последовательно установленных друг за другом экструдеров. Его особенность в том, что полимер, проходя первый каскад, не превращается в гранулу: сырье проходит процесс пластификации, в зоне дегазации освобождается от лишней влаги, пузырьков воздуха и газов, проходит очищение через гидравлический или электрический фильтр, а затем направляется во второй каскад, где чистый расплав перемешивается до однородного состояния и превращается в стренги, нарезаясь в гранулы.
На данный момент каскады из двух экструдеров называются "двухкаскадные грануляторы". Но вот парадокс: линии, состоящие только из одного экструдера на рынке переработчиков получили название "однокаскадные грануляторы". Хотя каскадность как таковую не имеют.
Обозначения линий грануляции
Разбираем, какими бывают линии грануляции на основе нашего каталога 👍️ Линии отличаются:
👉️ По типу каскадов: Однокаскадные и двухкаскадные (как мы уже разобрали выше)
👉️По типу перерабатываемых полимеров: Для твердых (H) и для мягких (S) отходов
👉️По комплектации: С фильтрами (М) гидравлическими и электрическими, двухканальными и одноканальными
👉️По комплектации: С частотниками (+) и без
👉️По типу резки стренг: С водокольцевыми резками, стренгорезками, фрезерными стренгорезами, подводной грануляцией
👉️По диаметру шнеков: 125, 150, 180, 200, и тд
Так вот, вариации линий довольно большие. Сегодня мы для примера рассмотрим переработку твердых отходов на трех линиях грануляции SJ 125 H, SJ 125/125 H, SJ 125/125 HGM+
Линия грануляции твердых отходов SJ 125 Н
Однокаскадный гранулятор. Базовая комплектация. Стренгорез 9+1 ножей. Длина шнека 2700мм. Диаметр шнека 125 мм. Мотор 30 квт.
Для чего: Предназначен для гранулирования чистых, либо слегка загрязнённых дроблёных отходов пластмасс.
Производительность: 160 кг/ч.
Однако: На видео запуск на полную мощность на сырье клиента для прогнозируемой производительности. В конце видео взвешиваем литник. Результат - 180 кг/ч
Преимущества: Занимает меньшую площадь в сравнении с остальными линиями, экономит бюджет.
Даже если модифицировать линию, автоматизировать ее бункером-питателем, купить частотный преобразователь и заменить на экструдере фильтры расплава полимеров - выйдет все равно дешевле, чем покупать двухкаскадник. Прибавляем к этому еще расход по электроэнергии и постоянную замену расходников - тэнов. Выходим в больший плюс, даже если не экономим на чистом сырье.
Стоимость: 859.512 рублей
Линия грануляции твердых отходов SJ 125/125 H
Двухкаскадный гранулятор. Базовая комплектация. Стренгорез 9+1 ножей. Длина шнеков1200 и 2400 мм. Диаметр шнеков 125 мм. Моторы 30 и 11 кВт.
Для чего: Переработка несильно загрязненных твердых отходов пластмасс
Производительность: 150 кг/ч
Видео отзыв о работе линии 125/125 H: клиенты из Химок делают на агломерате ПВД 220 кг/ч
Преимущества: Самый бюджетный вариант из двухкаскадных линий. Благодаря наличию зоны дегазации и перерливу во второй экструдер, гранулы получаются без пузырьков, что сильно влияет на качество последующего продукта.
Стоимость: 1.261.176 рублей
Линия грануляции твердых отходов SJ 125/125 HGM+
Двухкаскадная линия грануляции. Горячая водокольцевая резка. Принудительная подача. Шнеки 125*3000 и 125*1150. 75 и 30 кВт. Вертикальная экструзионная голова Ф260 3 ножа 2,2 кВт, частотник. Водяной насос, сушилка и бункер-накопитель.
Для чего: Переработка твердых отходов полимеров
Производительность: 300-350 кг/ч
Преимущества: Полная комплектация из возможных. Сырье подается на транспортер с металлосепарацией, оба экструдера имеют гидравлические фильтры, что обеспечивает очищение от включений, гранулы режутся в воде будучи горячими, досушка гранул обеспечивает конечное сухое сырье, попадающее в итоге в бункер-накопитель.
Стоимость: 3.932.896 рублей
"Что мне нужно"?
Все же какие главные факторы нужно учитывать при покупке линии грануляции? Выделим 6 главных:
1. "Какие я буду перерабатывать отходы?". Твердые, пленочные(агломерат или нет), вспененные. Для каждого вида полимера свой гранулятор.
2. "Какой объем поставок в месяц мне гарантировано обеспечен?". Купили вы недорого канистры ПНД в переработку. Обошлось вам это в копеечку вместо рубля, запустились, переработали за неделю, а сырья больше нет. Простой. Зарплату людям платить надо. За аренду платить надо. Согласитесь, этот пункт заслуженно стоит на втором месте
3. "На сколько чистые отходы я беру?". От чистоты отходов зависит необходимость очистки, а это дополнительные траты на моечное и сушильное оборудование.
Памятка по степени чистоты отходов от самых грязных к самым чистым: полигонный сбор, складской сбор, магазинный сбор, брак производства.
4. "Какая маржинальность меня ждет?". Ответив на этот вопрос, оценив рынок сбыта, вы можете примерно просчитать допустимые затраты на свой бизнес
5. "Помещение какой площади мне необходимо?". Или какую площадь вы можете себе позволить, чтобы поставить какую-либо линию.
6. "Сколько обслуживающего персонала мне необходимо?". Допустим, вы перерабатываете очень грязное сырье. На загрузке у вас стоит 1 человек в смену, 1 человек, технолог, следит за отладкой процессов. Но если сырье настолько грязное, что фильтрационные сетки на экструдерах все время забиваются, скажем, каждый час, то производительность будет падать, и на выходе в месяц будет не 200, а 100 тонн в лучшем случае. При таком раскладе нужно подумать о дополнительном человеке на фильтрах, которому нужно платить ЗП. Умножаем на 2, если работаем 20 часов в сутки, и получаем 80 тысяч рублей в месяц. А могли бы покупать сырье чище или поставить мойку на площадку🖖🏻
7."На чем я могу сэкономить?". Банальные примеры: не разбирать кипы в ручную, а поставить раскиповыватель. Не покупать дробленку, а дробить отходы самому и экономить рублей 5 на килограмме. Не носить сырье между узлами вручную, а поставить центробежные вентиляторы.
8."Как я могу автоматизировать процесс?". Это почти что 7 пункт, но вот пример: сотрудник приходит на смену, запускает линию нагреваться и у него уходит час из смены, чтобы достичь необходимых температур перед работой. А может проще было бы установить умные розетки и яндекс.станцию, поставив таймер включения как раз за час до смены?
9. "Как я могу улучшить гранулу?". Конечно же проанализировав ПТР на выходе. Можно поставить свою маленькую лабораторию прямо у себя, используя, например Пластометр XNR-400 B. На основе этих данных, работая не в слепую, уже можно маневрировать рецептами.
10. "Как расширить свое производство?". Рост - это всегда хорошо. Так, купив дробилку, вы рано или поздно столкнетесь с заточкой ножей. Чтобы сэкономить по 7 пункту, покупаем заточной станок. И можем ножи уже точить не только себе, но и предлагать соседу-переработчику.
Надеемся, вам пригодиться эта информация.
Ставьте 👍🏻 если было полезно