Я говорю про то, за что платят (по мнению работодателя)
Итак, я работаю на фанерном заводе у частного предпринимателя. И это единственное место, где собрано все:
- удободобираемость (простите за это слово)
- зарплата хоть не завышенная, но в глуши хватает даже на построить что-нибудь
- вовремя (!!!)
- питание за свой счет, но в месяц выходит <1000₽, так что...
- даже магазинчик есть, если оголодал, и хочется чего-нибудь запихнуть в живот
Суть работы: лепить из деревянных листов фанеру, предварительно промазывая каждый второй слой клеем.
Теперь по порядку.
Лущение - отдельный цех, на котором прогоняются бревна, побывшие в "бассейне". Это такие контейнеры с горячей водой, в которых замачивается береза. Дальше их достает кран, и подает на эстакаду. На ней бревна обрезаются ровно по 1.6 метра.
Листы, прогнанные через лущение, называются шпоном. Они сейчас сырые, и не годятся для проклейки. И для этого нужно отвезти их к сушилке.
Во время прогонки бревен через лущильный станок не всегда получается сделать ровные и гладкие листы. Иногда получаются закорины, рябь или и вовсе, оборвется на полпути, отчего лист получается не полноформатный. Именно поэтому нужно весь сухой шпон сортировать.
Разделяют 6 видов листов:
- рубашка
- заполнитель
- кусковой материал (обрывки, некондиция)
- материал для ГКД (гнуто-клеенные детали, может знаете, ламели)
- починка (замещение мест веток цельным кусочком шпона овальной формы)
- и оставшийся сырым, обычно, это сердцевина дерева
Готовый шпон подается на вальцы - станок, равномерно промазывающий тонким слоем клея, или, как у нас называют, смолы, шпон.
Получается пачка - собранная в определенном количестве фанера.
Видимо, было замечено, что мужчины складывают не аккуратно, поэтому... Не знаю, напишите в комментарии, что вы думаете по этому поводу.
Клей - сборная солянка, честное слово. Чего туда только не добавляю. Ага, моя работа.
80% клея состоит из смолы, говорить не буду, какая именно, но она белая, вязкая и вонючая.
Дальше кладем порошки - белый и ..эм.. горчичного цвета
Слева, обмотанные стрейч-пленкой - порошок второго этапа замеса, отвердитель. Сейчас начали добавлять еще одну жидкость. К сожалению, не могу раскрывать всех названий ингридиентов, так как это коммерческая тайна.
Следующий этап - прессование фанеры. У нас на работе поставлено три горячих пресса, и все разные. Поэтому покажу, как работает только два из них 😀
Как можно понять из названия пресса, это подготовительная запрессовка фанеры. Она делается для того, чтобы пушистый, волнообразный шпон склеился с сухими слоями. Так он обретает плоскую форму, которую потом будет легче заталкивать в пресс.
После истечения определенного времени, запрессовка распределяется по этажам горячего пресса.
Фанера прессуется от 7 до 15 минут, в зависимости от толщины поданного в пресс слоя. Тонкую фанеру прессуют по 2-4 фанеры в одном слое.
После прожарки фанеру достают из пресса, и процесс повторяется. До бесконечности 😓
Осталось только отпилить края и упаковать готовую фанеру.
В общем-то все, если понравилось, ставьте лайк и переходите на мой канал, буду публиковать еще много чего из жизни в деревне, комментарии так же приветствуются.