Механическая обработка металлических деталей – это процесс, в ходе которого изделию придается нужная форма и размер посредством механического воздействия с применением специального оборудования. Такая обработка делится на несколько разновидностей в зависимости от итогового результата и особенностей процесса.
Виды и технология работ
Механическая обработка изделий имеет два основных направления: давление и резание. При обработке металла под давлением воздействие заключается в приложении к детали большой силы без применения каких-либо режущих инструментов. Этот метод основан на свойствах пластичности металлов, что позволяет изменять их фору, не нарушая целостность. К основным разновидностям такой обработки можно отнести:
- Ковку. Этот способ обработки металла не теряет своей актуальности на протяжении многих веков. Суть его заключается в помещении раскаленной заготовки на наковальню и воздействии на нее при помощи ударного механизма, в качестве которого может выступать молот или современная установка.
- Прокат. Этот метод подходит для листовых заготовок. Суть его заключается в многократном прохождении заготовки через валы. Для уменьшения толщины листа зазор между валами постоянно сужают.
- Волочение. Этот способ подразумевает протаскивание заготовок через отверстия с постоянным уменьшением их диаметра. Он подходит для обработки деталей, имеющих круглое сечение. В результате получаются металлические пруты, различные проволоки и сетки.
- Прессование. При обработке изделий этим методом заготовка помещается под пресс, оказывающий давление с силой более 10 тыс. тонн.
Таким способом часто пользуются при изготовлении труб, прутков и прочих изделий.
Под резкой металла понимают все разновидности воздействия на него с использованием режущих инструментов. В процессе с заготовки снимается слой за слоем для приданий ей нужной формы. Заготовка должна быть больше конечного изделия, то есть иметь так называемый припуск. Основные виды резки металла:
- Точение, при котором резец снимает с вращающейся заготовки слои металла для достижения ею заданных параметров.
- Сверление, которое используется, если нужно проделать отверстие в детали. Вращающееся сверло нужного диаметра погружается в зафиксированную с помощью тисков заготовку.
- Фрезерование, которое считается довольно сложным методом обработки. При нем заготовка обрабатывается на специальном фрезерном станке.
- Строгание, позволяющее делать продольные пазы, подразумевает воздействие на неподвижную заготовку резца, при каждом прохождении которого с металла снимается продольная полоса.
- Шлифование – часто становится завершающим этапом мехобработки. Под воздействием вращающихся абразивных материалов изделие становится гладким за счет снятия тонких слоев металла.
Разные виды мехобработки часто комбинируются на производстве для достижения наиболее высоких результатов при минимальных затратах времени.
Преимущества механической обработки изделий
Механическая обработка на протяжении многих лет остается одним из наиболее востребованных методов металлообработки. Ее высокая популярность объясняется следующими преимуществами:
- Она отличается высокой производительностью.
- Все манипуляции выполняются оперативно.
- Возможность получения деталей сложной геометрии в точном соответствии с заданными параметрами.
- Существует возможность обработки разных металлов: чугуна, цветных металлов, стали.
Перед началом работ обязательно создается технологическая карта, содержащая в себе описание параметров будущей детали и указание класса точности. Это позволяет создавать изделия в точном соответствии с пожеланиями заказчика.