Приветствуем читателей!👋Сегодня речь пойдет о автоматическом монтаже.
Автоматический монтаж - один из способов сборки электронных модулей. Он является одним из самых популярных и дешевых.
Автоматический монтаж делится на несколько этапов:
- Подготовка к производству
- Изготовление трафарета
- Нанесение паяльной пасты
- Контроль качества нанесения паяльной пасты (SPI)
- Установка компонентов на плату
- Конвекционная пайка
- Автоматическая оптическая инспекция (AOI)
Рассмотрим каждый этап более подробно
- Подготовка к производству.
На данном этапе все электронные компоненты для печатных плат пересчитываются и проходят входной контроль качества. Затем в соответствии с расписанием те или иные компоненты доставляются на монтажные участки, где устанавливаются в питатели (технологическая оснастка оборудования).
Платы на этапе подготовки мультиплицируются в панели, на которые в процессе производства добавляются реперные знаки и поля.
- Изготовление трафарета
Трафареты необходимы для качественного нанесения паяльной пасты на контактные площадки платы. Трафареты изготавливают при помощи лазерной резки из высококачественной нержавеющей стали. Отверстия в трафарете называются апертурами.
- Нанесение паяльной пасты
Паста помогает защитить контакты от окисления, а также удерживает компоненты на плате до момента пайки.
Наносится паста на автоматических принтерах трафаретной печати. Паста продавливается специальным ракелем через апертуры трафарета, на контакты платы.
- Контроль качества нанесения паяльной пасты (SPI)
Качество нанесения паяльной пасты контролирует 3D оптическая инспекция. Она определяет объем и точность нанесения пасты на контактные площадки. Также она определяет различные дефекты. Все данные выводятся оператору для принятия последующих решений.
- Установка компонентов на плату
Компоненты монтируются специальным установщиком автоматической линии в соответствии с конструкторской документацией по заранее написанной программе.
Перед тем как начать монтаж, камера установщика определяет координаты реперных меток, для корректной установки компонентов на контактные площадки.
Робот захватывает компонент из носителя, затем центрирует его и уже потом устанавливает на плату
- Конвекционная пайка
Печатная плата с компонентами на ней перемещается по конвейеру в печь оплавления. Современные печи имеют несколько зон с различной температурой для равномерного и плавного нагрева, а также охлаждения.
При этом профиль пайки подбирается в соответствии с требованиями конструкторской документации.
- Автоматическая оптическая инспекция (AOI)
На финальном этапе проверяется качество пайки. Проверку проводит специальная автоматическая оптическая инспекция.
Станок проверяет качество пайки, маркировку, полярность установленных компонентов. Также проверяется отсутствие или смещение компонентов, образование перемычек припоя между выводами микросхем, непропай и т. п.
Также вы можете посмотреть данный процесс более наглядно в нашем фильме про автоматический монтаж.
Надеемся, что статья вам понравилась. Лучшей благодарностью будет лайк и подписка на канал.😀