Конвейерное оборудование используется во многих отраслях промышленности, производственных сферах, строительных работах. Роликовые и ленточные конвейеры функционируют практически круглосуточно во время производственного процесса. Детали оборудования быстро изнашиваются, требуют ремонта и замены. Специалисты в постоянном поиске износостойких прочных материалов.
Материалы для комплектующих
Для поддержания работы конвейера в оптимальном состоянии требуется замена таких деталей, как шестерни или приводные звезды, профили скольжения, направляющие, ролики, втулки, шайбы, шарниры, различные опорные и поворотные конструкции. Детали и комплектующие производятся из материалов, которые имеют небольшой вес, могут выдержать значительные нагрузки и имеют длительный срок службы.
- Текстолит и стеклотекстолит. Слоистые пластики, состоящие из тканевых волокон или стекловолокна, обеспечивают бесшумную работу механизмов. Механическая выносливость текстолита в три раза превышает показатели металлов. Изделия крайне износостойкие, прочные и термостойкие (до +105 °C). Они продлевают срок службы оборудования, работают бесшумно.
- Полиацеталь. Комплектующие из этого пластика (подшипники, втулки, направляющие ролики, шестерни) обладают жесткостью, ударной вязкостью и низким коэффициентом трения. Это безопасный для человека, негорючий материал, хорошо поддающийся механической обработке и обладающий эффектом самосмазывания.
- Фторопласт. Изделия из фторопласта используются в конструкциях, которые должны функционировать при больших нагрузках. Также этот вид пластика стоек к экстремальным перепадам температур: от -269°С до +260°С. Фторопласт — не пористый, влагозащищенный, биологически инертный материал, который имеет длительный срок службы и низкий коэффициент трения.
- Капролон (полиамид). Химически устойчивый, легкий (в 6 раз легче стали). Замена металлических деталей на капролоновые без потери прочности облегчает вес конструкций в несколько раз. Прочный, увеличивает срок эксплуатации оборудования, имеет низкую себестоимость, прост в обработке.
Каждый вид комплектующего изготавливается по индивидуальным параметрам на фрезерном или токарном станке. Перед тем, как приступить к производству, разрабатываются чертежи будущих изделий. Деталь проверяется в условиях эксплуатации, часто создается пробная партия перед запуском полноценной. Материал выбирают, исходя из условий, в которых изделие будет функционировать.