Найти в Дзене

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры для обработки деталей «крышка стартера» и «вал-водило» - ОАО «БАТЭ»

Инженерным центром «Униматик» на предприятии ОАО «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» (Республика Беларусь, г. Борисов) реализован под ключ проект создания ГПС по изготовлению чугунных и алюминиевых деталей «крышка стартера» и деталей «вал-водило» с заменой существующих технологий обработки на агрегатных линиях и агрегатных станках.

Инженерным центром «Униматик» на предприятии ОАО «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» (Республика Беларусь, г. Борисов) реализован под ключ проект создания ГПС по изготовлению чугунных и алюминиевых деталей «крышка стартера» и деталей «вал-водило» с заменой существующих технологий обработки на агрегатных линиях и агрегатных станках.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры для обработки деталей «крышка стартера» и «вал-водило» - ОАО «БАТЭ»
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры для обработки деталей «крышка стартера» и «вал-водило» - ОАО «БАТЭ»

ОАО «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» – специализированное предприятие по проектированию и производству стартеров и генераторов для двигателей грузовых и легковых автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной техники. Среди постоянных потребителей продукции – «БелАЗ», «АвтоВАЗ», «КамАЗ», «ГАЗ» и др.

Целью проекта была замена производства деталей с морально устаревших агрегатных линий и агрегатных станков на новые высокопроизводительные гибкие производственные ячейки на базе станков с ЧПУ.

На предприятие были поставлены и введены в эксплуатацию:

  • 5 современных многоосевых токарно- фрезерных обрабатывающих центров Mori Seiki (Япония) моделей NT3100DCG/1000SZ и NT4200DCG/1500SZ для обработки деталей «крышка стартера»;
  • 5 токарных обрабатывающих центров Mori Seiki (Япония) моделей Dura Turn 2050MC и NL1500/500 для обработки деталей «вал-водило»;
  • спроектированы и изготовлены специальные зажимные приспособления для закрепления деталей «крышка стартера» на базе 3-кулачковых самоцентрирующихся патронов;
  • разработаны в CAM-системе управляющие программы и внедрены инновационные технологии механической обработки с одновременной операцией сборки путем автоматической запрессовки бронзовой втулки за один цикл обработки на станках;
  • подобран и поставлен современный высокопроизводительный стандартный и специальный режущий инструмент.

В результате реализации проекта:

  • механическая обработка деталей перенесена с морально устаревших агрегатных линий и агрегатных станков на современное высокопроизводительное оборудование;
  • упрощен процесс наладки оборудования;
  • повышено качество изготавливаемых изделий;
  • высвобождены производственные площади для дальнейшей модернизации предприятия за счет списания устаревшего оборудования;
  • сокращены затраты на содержание оборудования и инструмент.
-2
-3