Покупая любой бытовой прибор, мы совершенно не задумываемся о том, что через определённое время нам потребуется замена каких-то узлов и механизмов в следствии банального износа и выработки ресурса. И вспоминаем о этом только когда уже произошла поломка.
Что уж говорить о таких серьёзных машинах, как торкрет установки. Работая с агрессивной средой, подвергаясь такому «убивающему» действию как трение, все без исключения торкрет установки, рано или поздно, останавливаются. Хорошо, если работы проводятся недалеко от специализированного магазина и в наличии есть необходимая запчасть. А если вы работаете там, где до ближайшего населённого пункта много километров? Всё, остановка работ на неопределённый срок, убытки...
Практически все покупатели торкрет установок пытаются сэкономить на расходных материалах. Наверное, считают, что установка стоит дорого и, по их мнению, будет работать вечно. Расходные запчасти не так дороги, и, как говорится, купленные в прок принесут спокойствие и уверенность, что объект будет выполнен в срок и вы не понесёте убытки от простоя.
Если кто-то думает, что его обойдёт судьба и он обойдётся одним комплектом расходников, ну что ж... возможно..., но 100% не надолго.
В установках для сухого торкрета основным расходным материалом являются резиново-металлические плиты уплотнения, которые принимают на себя основную нагрузку при работе с инертным материалом. Они плотно зажимают барабан и, хоть на многих установках, в частности на установке турецкого бренда LASPARSAN, имеется система центральной смазки, всё равно рано или поздно стираются, в следствие чего качество подаваемой смеси заметно падает.
Ещё одним истираемым элементом являются стальные плиты среза. Вы скажете: «Они же стальные?..» Увы, они тоже подвержены пресловутому трению и тоже стираются. Да, не так быстро, как уплотнительные (резиновые) плиты, но износ идёт очень активно. Если учесть, что в торкрет смесях используют кварцевый песок и мелкий щебень, можно представить, через что проходят плиты.
Не менее активно изнашиваемой запчастью является сопло-распылитель. Оно не меньше плит контактирует с агрессивной средой, ещё и затворённой водой, что делает смесь ещё более истирающей. Хоть современные сопла и производят из высокопрочного полимера, резины, металла... повторюсь, рано или поздно приходится менять и их.
В установках для мокрого торкрета, коснусь шнековых установок, где основной и, наверное, главной расходной запчастью является шнековая пара - механизм, без которого невозможен набрызг смеси. Да, как говорят, «ходит» шнековая пара довольно долго, если будут соблюдены нормы по фракции материала, по своевременной чистке, смазке и протяжке обоймы, но лучше всегда иметь в запасе как минимум один статор для оперативной замены и продолжения работы. Несомненно, в установках мокрого торкрета, в частности на GRAND-75, механикам необходимо уделять внимание всем трущимся муфтам, механизмам, резиново-техническим деталям и своевременно смазывать, а при необходимости, менять на новые.
Кстати, хочется заострить внимание на смазке, которую нужно использовать при работе с торкрет установками, да и не только. Часто рабочие используют что угодно, но только не специальные смазки. Запомните раз и на всегда! Нельзя использовать жидкое мыло, WD-40, солидол и другие возможные смазки, не предназначенные для резиново-металлических изделий. Эти средства, наоборот, не облегчают трение, а усугубляют его! Резина разбухает, теряет гладкость и, поверьте, замена запчасти не заставит себя долго ждать. При работах со шнековыми парами любого типа и размера используется СИЛИКОНОВАЯ смазка и ничего другого! При работах с установками сухого торкретирования используется исключительно ГЛИЦЕРИНОВАЯ смазка! Если соблюдать эти нехитрые правила, сроки замены расходников значительно увеличатся.
В заключение, хотим сказать, что лучше позаботиться о своём оборудовании, своевременно проводить техническое обслуживание, доверять работу только квалифицированным работникам и, как бы банально ни звучало, приобретать расходные материалы заранее, чтобы не попадать в неприятные ситуации. Тем более, что сейчас огромный выбор как оригинальных запчастей, так и аналогов, причём Европейского производства, что несомненно влияет на качество деталей. Затраты на расходники не велики, но предотвращают огромные потери в будущем.
Не доводите свое оборудование до такого состояния!
Ведь не зря гласит народная мудрость: Подальше положишь, поближе возьмёшь!
Узнал для себя что-то новое? Поставь лайк и обязательно подпишись на наш канал! Тему торкретирования мы затронем еще не раз!
Заходи на наш САЙТ и узнавай еще больше о торкрет оборудовании и нюансах работы с ним!
