Всем привет!
Хотим рассказать Вам об одном интересном проекте.
Спортивный Ковш для кастома
Стояла задача сделать индивидуальное сиденье для кастома, используя 3д печать. Почему именно 3D печать, да потому что это быстрое прототипирование и практически моментальное создания изделия. Т.к. это кастом и всегда хочется сделать что-то индивидуальное, то именно быстрое внесение изменений в 3D модель позволяет практически на первых итерациях печати достичь желаемого результата.
Итак для создания ковша была спроектирована модель, по примерным размерам пилота и уже после первой же печати было понятно, что нужно вносить изменения. После изменений в модели и уверенности, что это именно то, что нужно, была начата “финальная” печать.
Модель разделили на несколько кусков по причине довольно малой области печати 3D принтера 300x250, а так же в целях минимизации поддержек.
Принтер на котором мы печатали - ZAV имеющий 0.6 мм латунное сопло
По настройкам в cura было решено использовать 20% заполнение, стенку в 2.4 мм и слой в 0.3 мм
Как ни странно, но для печати был выбрал пластик REC PLA
с настройками: сопла в 245°С; стола 50°С
Для хорошей адгезии к столу использовали Клей THE3D
Печать прошла довольно быстро, каждый элемент печатался в районе 3 часов
Дальше уже возникает вопрос, а как же все это соединить?
Есть много вариантов: склеить, сварить, эпоксидка и т.д.
Выбрали сварку, для этого способа Вам понадобится обычный (советский) паяльник и немного дополнительного филамента (на фото он желтого цвета) для укрепления шва сварки.
Немного терпения, шовчик за шовчиком и наша деталь готова.
Примеряем на кресло и садимся.
Оооооп
Немного офисных испытаний ;D
И тест пройден без всякого хруста, все отлично держит.
Ну а дальше самое интересное. Установка на кастом, в данном случае это дрифт трайк.
Ковш отлично подошел и встал на свои посадочные места, крепится он 4 болтами к основанию дрифт трайка.
И конечно ходовые испытания которые прошли просто на ура, боковая поддержка оказалась отличная и пилот-испытатель остался доволен результатом.
В дальнейшем планируется сделать новую модель и уже её использовать, как форму для мелкой серии. Так же возможно усиление конструкции стекловолокном.