В эпоху нарастания конкурентного давления и растущей нехватки квалифицированного персонала автоматизация в большинстве случаев является лучшим решением. Но это не обязательно влечет за собой огромные затраты и внедрение складских помещений в стиле научной фантастики. Автоматизация не всегда должна быть сложной и дорогой. Многие успешные проекты начинаются с малого, с внедрения одного или двух устройств, но и они могут оказать большое на эффективность.
Для каждой потребности есть свое решение: это может быть, например, складское оборудование с автоматическим управлением для перемещения товаров с одного с одного места на другое, между конвейерными лентами или производственными линиями. Ниже описаны четыре примера с отчетами клиентов, которым удалось достичь автоматизации всего за несколько простых шагов с помощью тщательно подобранного оборудования.
С места на место
В Fritz Holter, австрийском продавце оборудования для ванных комнат и отопительных систем, два AGV (автоматически управляемое транспортное средство) в настоящее время творят чудеса. Сотрудники даже дали им прозвища: Франц и Густль. Два автомобиля с автоматическим управлением из серии L-Matic, изготовленные экспертом по интралогистике Linde Material Handling, работают в две смены и поддерживают местную команду сборщиков заказов. Работник просто нажимает кнопку, чтобы попросить транспортное средство переместить товары по заранее определенному красному или зеленому маршруту. После выполнения Франц и Густль самостоятельно перемещаются в заранее определенное место на складе. Они просто двигаются по красному или зеленому пути изо дня в день, без необходимости в сложном программном обеспечении. Более того, для внедрения такой техники не было необходимости изменять существующую инфраструктуру. Транспортные средства и пешеходы продолжают жить в одном и том же месте без риска аварий. И благодаря неустанным усилиям Францля и Густля сотрудники могут сосредоточиться на своих основных задачах по сбору заказов, тем самым делая меньше ошибок и выполняя работу более эффективно. А товар тем временем прибывает к месту назначения полностью автоматическим способом.
На конвейерную ленту
На больших складах загруженные паллеты часто приходится перемещать на значительные расстояния, например, от их места хранения до конвейерной ленты. Когда это выполняется вручную, это тратит много лишнего времени и денег. Решение - автоматизация. У крупного производителя бумажной упаковки на юге Германии автоматически управляемые транспортные средства (AGV) надежно и в нужное время перемещают материалы из исходного положения в соответствующую конвейерную ленту. AGV самостоятельно распознает товары и затем размещает их на конвейерной ленте. Это стало возможным благодаря простым световым барьерам, установленным на конвейерах. Они позволяют AGV автоматически складывать или поднимать паллеты и перемещать их к месту назначения на складе по заранее определенному маршруту.
От места складывания паллет до упаковочной машины
Повышенный спрос и удвоение объема производства в сочетании с неизменяющейся инфраструктурой – вот когда вам нужна автоматизация, как в случае с Massilly France. Производитель упаковочных материалов искал решение, способное автоматически складывать товары и готовить их к отправке. Ответом был Linde L-Matic, который забирает паллеты от машины, складывающей паллеты, и передает их в упаковочную машину, ждет, пока паллеты не будут обернуты, а затем передает их на склад. «Решение Linde L-Matic действительно нам интересно, так как оно продолжает развиваться и не вынуждает нас модифицировать нашу инфраструктуру», - заявляет Патрис Ферреро, руководитель производства Massilly France. AGV просты в эксплуатации и поддерживают гибкую подзарядку аккумуляторов, что обеспечивает их бесшовную интеграцию в существующие процессы и помогает Massilly France повысить производительность. Сейчас на складе применяется четыре AGV, а также планируется дальнейшее расширение.
К рабочим станциям на производственной линии
На многих производствах существует необходимость снабжать несколько рабочих станций на производственной линии разнообразными материалами разного размера. В то же время, есть необходимость собирать пустые контейнеры. Вместо того чтобы создавать большое количество пересекающихся друг с другом транспортных соединений по всему помещению, компании часто используют тягач, такой как Linde P-Matic. Это транспортное средство загружается вручную и затем самостоятельно проезжает по одному или, например, двум заранее определенным маршрутам - в зависимости от того, какой из них лучше подходит для перевозимых товаров. После AGV отправляется на каждую рабочую станцию производственной линии. В результате, работнику-человеку нет необходимости совершать длительные поездки по зданию, и он может сосредоточиться на более сложных задачах. Это не только экономит время, но также способствует здоровью и безопасности благодаря современным датчикам. Это сводит к минимуму вероятность несчастных случаев, связанных с узкими аллеями и слепыми поворотами.
Некоторые тягачи также включают в себя автоматический подбор и размещение товаров с помощью двух соответствующих передаточных устройств - одно на самой технике, а другое на соответствующем месте хранения. Тем не менее, это требует предварительного экономического анализа конкретного производственного помещения.