4. В четвертом этапе происходит отделка самоваров . После разборного цеха самовар отправлялся в полировочный цех . В цеху стоял полировочный станок , на котором крепились круги сшитые из вязи ( ткань ) . Полировщик, сидя перед вращающимся кругом, держал самовар и прижимал его к кругу с различными усилиями . Время от времени для более чистой полировки круг смазывали полирующеми веществами. Смазка происходила быстра при соприкосновении куска палирующей пасты с поверхностью круга. Когда самовар становился зеркальным , работа считалась законченой и самовар передавался в чистку. После полировки поверхность самовара была покрыта жирными остатками полированной пасты , а также грязь и остатки от матерчатого круга. И задача чистильщиков была убрать это всё. После чистки самовар поступал на осмотр для проверки чистки, наличия вмятин и царапин . После осмотра самовар был готов к продаже. Но большинство самоваров " зелёных" , то есть латунных, на фабрике нивелировали , это был последний этап изготовления самоваров.
Никелировочный цех был оборудован несколькими ваннами для никелировки, столами для натирки самоваров , баками с чистой водой и плитой с большими железными шкафами . Сначало самовары протирали смесью из гашёной извести ,мела и воды. После промывали холодной водой и отправляли на никелировку. Самовары погружали в раствор никелевых солей , причем ванна была включена в цепь динамо- машины. Потом самовар вынимался , промывался холодной , затем горячей водой и сушился в железных ящиках. После самовар отдавался обратно чистильщика которые натирали самовар уже никелированный. После осматривали и если всё было хорошо , самовар отправлялся в кладовую готовых изделий к приемщику. На принятые самовары ставились шишки и душнички , деревянные части покрывались лаком , и на самовар ставили фабричное клеймо.
