Как можно повысить качество работы оборудования на промышленном предприятии?

Оборудование всегда было и остается основой ДНК промышленного предприятия. Еще Карл Маркс писал: " Простые моменты процесса труда следующие: целесообразная деятельность, или самый труд, предмет труда и средства труда.". Без этих самых предметов труда сложно обойтись на любой стадии работы промышленной компании. Правильный выбор такого оборудования, построение технологии эффективной работы этого оборудования и эффективная организация его обслуживания и ремонтов способны не просто повысить конкурентоспособность предприятия, а сэкономить каждый рубль в себестоимости и обеспечить качество производства.

&

Обеспечение эффективного выбора оборудования и организация его качественного обслуживания способны повысить его надежность. Надежность оборудования - в данном случае означает надежность бизнеса. Очень многие консультанты советуют руководителям "выйти из операционки", "делегировать ответственность", "управлять по показателям" и много чего еще. Так, конечно же, можно работать, но не стоит забывать, что лучший шеф-повар никогда далеко от своего ресторана не уходит, а лучшие картины подписывает именно основатель мастерской художников.

&

В современных условиях можно не участвовать в делах производства ежеминутно, но все же постоянно держать "руку на его пульсе". Это стало возможным, благодаря мобильным приложениям, системам управления ремонтами и понятным технологиям повышения надежности оборудования.

Прежде всего, стоит обратить внимание на три простых аспекта:

1. Учитывается ли стоимость ремонтов в разрезе отдельных единиц оборудования?
2. Известна ли полная стоимость каждого ремонта и обслуживания, включая оплату труда работников за часы, потраченные на эти мероприятия?
3. Контролируется ли объективная необходимость проведения ремонтов перед их началом?

Эти вопросы помогают понять, насколько качественно выполняются мероприятия по обслуживанию оборудования и можно ли их улучшить.

&

Повышение уровня зрелости любого процесса всегда связано с началом процедур измерений показателей, которые характеризуют этот процесс. Для повышения надежности оборудования можно начать измерять всего лишь три показателя:

1. Коэффициент технической готовности (оборудования) - показатель, который характеризует, насколько активно оборудование можно эксплуатировать. Его просто посчитать: это отношение разницы времени, прошедшего с момента ввода оборудования в эксплуатацию и времени, когда оборудование было недоступно для использования, ко всему времени его эксплуатации. Если считать этот показатель в рамках какого-то периода (года, месяца, недели), то КТГ = (календарное время - время, когда оборудование недоступно) / календарное время.

2. Коэффициент использования оборудования (по времени) равен фактического использования оборудования ко всему плановому рабочему времени в периоде наблюдения (снова годе, месяце, недели или даже рабочем дне).

3. Доля стоимости ремонтов в текущей рыночной стоимости оборудования. Этот показатель рекомендуем считать за квартал, полугодие или год, всегда приводя его к годовым значениям. Это отношение суммы, потраченной на ремонты, к текущей рыночной стоимости оборудования, которую можно посчитать, умножив стоимость его покупки на коэффициент инфляции за прошедшие периоды. Если не справитесь, поможем с расчетами при подготовке технического задания. Показатель ясно демонстрирует, а не стоит ли поменять оборудование вместо того, чтобы постоянно его ремонтировать. Мы считаем, что стоимость ремонтов на уровне 50 и более процентов рыночной стоимости оборудования неоправданна. Ведь за два года можно просто купить новое оборудование и не тратить силы на бесконечные ремонты, не терять время продуктивной работы.

Показатели работают и на их основе очень легко посчитать, а сколько реально теряет ваше предприятие на том, что не повышает уровень надежности своего оборудования.

&

Причем здесь мобильные устройства, цифровые технологии и вообще компьютеры, если мы говорим о производственном оборудовании?

Мы предлагаем простые методы повышения надежности оборудования:

1. Быстрая подача заявок на ремонт оборудования.

2. Постоянный анализ обоснованности проводимых ремонтов.

3. Анализ и изменение приоритетов заявок (или заказов) на проведение эксплуатации и ремонтов.

Да, все это можно делать в мобильном приложении. Да, все это можно автоматизировать, превратить в процесс управления и повышения надежности оборудования и контролировать через дэшборды, пользуясь нашими тремя показателями.

&

Этими рекомендациями может воспользоваться любая промышленная компания. Они реально принесут пользу.

То, как это делает NeoInteg описано на сайте https://www.neointeg.com